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食品初加工及切配管理制度
为全面规范食品初加工及切配环节操作流程,筑牢食品安全防线,提升食品加工质量,特制定本初加工及切配管理制度。本制度适用于各类餐厅厨房、食堂操作间等所有涉及食品初加工及切配的场所。
一、场所与人员配备
(一)专用初加工间设置
依据实际食品加工规模与需求,务必设立独立专用的初加工间。此初加工间需与其他食品加工区域严格分隔,拥有独立封闭空间,有效杜绝交叉污染风险。初加工间内部应科学规划布局,清晰划分出清洗区、切配区等功能区域,确保各区域作业互不干扰。同时,要保证通风系统良好运行,时刻保持空气流通,光线照明充足,便于工作人员精准操作。
(二)人员配备要求
足量配备专业的清洗人员与切配人员。清洗人员专职负责食品原料的清洗、分拣等初步处理工作;切配人员则专注于依据烹饪需求,将洗净原料切割成适宜形状与大小,并合理搭配。所有人员在上岗前,均需接受系统专业培训,深入学习食品初加工及切配的操作规范、卫生标准与安全注意事项,经考核合格后方可正式上岗作业。
二、原料处理流程
(一)外包装拆除与放置
食品原料送达加工场所后,应即刻拆除外包装。拆除的外包装严禁随意丢弃,需统一放置于指定的回收区域或专用垃圾桶内,以便后续集中处理。拆除外包装的食品原料,应妥善转移至清洁卫生的周转容器(如食品专用周转箱、塑料篮等)中暂存,周转容器要定期清洗、消毒,确保无污垢、无异味,防止对原料造成二次污染。
(二)加工工序执行
严格依照既定工序流程处理食品原料。首先仔细挑拣,精准剔除原料中的杂质、变质部分;接着进行整理,有序摆放原料,方便后续操作。针对冷冻食品原料,优先选用自然解冻或冷藏解冻方式,严禁使用热水解冻,以防因温度过高破坏食品营养成分与口感。解冻完成后,使用流动清水彻底洗净原料表面附着的泥土、污垢、农药残留等杂质。随后,剔除蔬菜黄叶、肉类淋巴等不可食用部分。最后,依据菜品具体要求,将原料切配成合适的形状与大小,满足烹饪需求。
三、原料检查
(一)加工前检查要点
在食品原料投入加工前,必须进行严格细致的检查。通过仔细观察原料色泽是否正常、嗅闻气味有无异常、触摸质地是否符合标准等多维度判断其品质。一旦发现食品原料出现腐败变质迹象,如肉类散发腐臭气味、蔬菜软烂变色,或存在其他感官性状异常,如色泽灰暗、气味刺鼻等,该原料严禁用于食品加工,应立即挑出,妥善放置于专门的废弃食品存放容器内,并做好明显标识,按规定流程进行无害化处理。
四、原料清洗
(一)洗净要求
食品原料加工前务必洗净,确保彻底去除表面杂质、农药残留等有害物质。针对未经预处理的禽蛋,使用前需先用清水轻柔冲洗外壳,或用干净湿布仔细擦拭。若禽蛋外壳污染严重,必要时需采用符合食品安全标准的消毒剂,按照规定比例稀释后,对外壳进行浸泡或擦拭消毒,消毒后用清水冲洗干净,避免消毒剂残留。
(二)分类清洗与用具区分
禽类、畜类、水产品、蔬菜、谷类等不同类型食品原料必须分池清洗,严禁混用清洗水池,从源头上防范交叉污染。例如,清洗肉类的水池绝不可用于清洗蔬菜。水果应单独清洗,条件允许的情况下,可配备专门的水果清洗设备,提升清洗效果。加工肉类、水产类、蔬菜的操作台、用具及容器必须严格分开使用,并设置醒目区分标志。如在肉类加工操作台上张贴红色标识,蔬菜加工操作台上张贴绿色标识。在使用频次较高或接触高风险原料后,这些操作台、用具和容器需及时进行消毒处理,可采用高温蒸煮、化学消毒剂浸泡等合规方式,确保清洁无菌。
五、冷冻食品处理
(一)及时加工使用
冷冻(藏)易腐败食品从冷柜(库)取出或解冻后,应迅速投入加工环节。此类食品在常温环境下搁置时间过长,极易滋生细菌,引发食品变质。以解冻后的肉类为例,建议在1至2小时内完成加工,最大程度缩短常温暴露时间,保障食品品质安全。
六、加工后食品存放
(一)防护与分类存放
经初加工的食品需采取有效防护措施,可使用食品级保鲜膜严密覆盖,或放置于带盖的清洁容器内,阻挡灰尘、苍蝇等污染源。各类食品原料严禁就地堆放,应整齐放置于专用货架或容器中,离地离墙存放,保持通风干燥。切配好的半成品与原料务必分开存放,防止交叉污染。同时,依据食品性质进行分类存储,如蔬菜类半成品统一存放于一处,肉类半成品单独存放。按照加工操作规程,严格在规定时间内使用半成品,通常蔬菜类半成品应于当日使用完毕,肉类半成品若当日无需使用,需及时进行冷藏或冷冻保存。
(二)易腐食品处理
经初加工的易腐食品应尽快使用,若暂时无需使用,需立即冷藏或冷冻,防止食品受污染变质。冷藏温度应精准控制在0至8℃之间,冷冻温度则需维持在-18℃以下,通过适宜的低温环境抑制微生物生长繁殖,延长食品保质期。
七、容器与工具管理
(一)清洗消毒与定位存放
加工使用的容器、工具等,在使用完毕后应即刻按照相关卫生标准洗净、消毒。清洗时,使用洗洁精等食
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