机床“羊角”拨叉加工工艺及夹具设计研究.doc

机床“羊角”拨叉加工工艺及夹具设计研究

内容摘要

本论文完成了对机床“羊角”拨叉加工工艺及孔加工夹具的设计。本论文完成了对机床“羊角”拨叉加工工艺及钻孔夹具的设计。在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写，流程如下：首先是分析零件基本特征；其次根据前面的分析来选择毛坯；再次设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；然后进行工序设计，即选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，切削用量待参数：最后编制工艺文件。第二阶段，进行夹具设计。纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定孔加工工序进行夹具的总体装配和夹具体的设计。首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计;最后，校核该夹具的精度。

关键词：羊角拨叉;机械加工;工艺

目录

TOC\o1-3\h\z\u内容摘要 1

引言 3

1设计任务说明 4

1.1羊角拨叉的功用 4

1.2设计任务 4

2零件工艺规程设计 5

2.1产量的确定 5

2.1.1生产类型的确定 5

2.1.2日生产量的确定 5

2.2毛坯的选择及毛坯图的绘制 6

2.2.1毛坯的选择 6

2.2.2毛坯-零件综合图的绘制方法 6

2.3定位基准的分析与选择 7

2.3.1基准的概念 7

2.3.2基准选择原则 7

2.3.3定位基准的选择 9

2.4工艺路线的制定 9

2.5工艺卡的填写 12

3夹具设计 17

3.1夹具的整体设计 17

3.1.1夹具设计分析 17

3.1.2夹具结构方案的确定 18

3.1.3夹具的具体设计 19

3.2夹具的装配 21

3.3夹具的经济性分析 22

结论 23

参考文献 24

引言

拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高机床羊角拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零的加工质量[1]。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

加工流程的目的是确定产品或组件的处理流程和使用方法，这是说明生产情况的重要技术文档。这直接关系到产品的质量和效率，也关系到产品的经济效益。生产规模、技术水平以及解决各种技术问题的方法和步骤应反映在机器技术中。因此，准备过程质量是确保产品质量的重要基础。确保流程的合理性、科学性和完整性[2]。

机床夹具是将工件夹紧在机床上，保证产品质量，提高生产效率，提高工人劳动强度，降低生产成本的装置，其作用是使工件具有正确的相对位置。对它们的研究对机械工业具有重要意义，因此专用夹具在大批量生产中经常使用。

而本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是：

1．完成拨叉零件加工工艺规程的制定；

2．完成铣削切断的专用夹具设计。

通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切削力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。

1设计任务说明

1.1羊角拨叉的功用

设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合[3]。滑动套筒发生冲击，滑动套筒插入凹入变速器位置，使滑动套筒牢固地连接到变速器，使变速器驱动滑动套筒，滑动套筒驱动输出轴移动该旋转叉可以控制滑动套筒和不同齿轮的连接和分离，从而达到改变的目的。该零件图纸如下：

图1.1机床羊角拨叉零件图

1.2设计任务

本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：

1．毛坯—零件综合图1张

2．工艺过程卡片1套

3．夹具装配图1张

4．夹具体零件图1张

5．说明书1份

2零件工艺规程设计

2.1产量的确定

2.1.1生产类型的确定

表2.1生产类型的划分

生产类型

同类零件的年产量/件

重型零件

（质量2000kg）

中型零件

（质量100～2000kg）

小型零件

（质量100kg）

单件生产

5以下

10以下

100以下

成批生产

小批生产

5～100

10～200

100～500

中批生产

100～3