工业发酵染菌的防治课件.pptVIP

（1）無菌室無菌室的基本要求：無菌室面積不宜過大，一般約4—6米2高約2．6米。為了減少外界空氣的侵入，無菌室要有1—3個套間(緩衝過道)無菌室內部的牆壁、天花板要塗白漆或採用磨光石子，要求無裂縫，牆角最好做成圓弧形。室內佈置應儘量簡單，最好能安裝空氣調節裝置，通入無菌空氣並調節室內的溫濕度。無菌室的每個套間一般都用紫外線滅菌。化學滅菌藥劑用作噴灑或揩擦的(以揩擦為主)：75%酒精0．25%新潔而滅(季胺鹽)0．6~1%漂白粉0．5%石炭酸0．5%過氧乙酸1%煤酚皂(來蘇爾)0．5%高錳酸鉀300單位／毫升土黴素50單位／毫升制黴菌素等用作薰蒸的：甲醛(每立方米空間約用10毫升)或硫磺(每立方米空間約用2—3克)。無菌室內無菌度的要求把無菌培養皿平板打開蓋子在無菌室內放置30分鐘，根據一般工廠的經驗，長出的菌落在3個以下為好。（2）種子培養基滅菌的注意事項滅菌操作時需要注意排氣管是否暢通固體培養基可採用兩次滅菌的方法通入蒸汽後使瓶內培養基溫度達到121oC所需的時間與瓶內培養基的體積有關（3）種子搖瓶培養的注意事項保證搖瓶間的清潔衛生搖瓶內液體裝料不宜過多瓶口包紮的紗布一般為八層以上二、發酵設備、管件的滲漏與配置設備和管件的滲漏一般是指設備和管件由於腐蝕、內應力或其他原因形成微小漏孔所發生的滲漏現象。這些漏孔很小，特別是不銹鋼材料形成的漏孔更小，有時肉眼不能直接覺察，需要通過一定的試漏方法才能發現。1，設備滲漏的原因發酵液中腐蝕性物質對設備的腐蝕磨蝕發酵液中固體物料因攪拌槳的攪動與冷卻管摩擦而引起管外壁磨損冷卻介質和加熱時蒸汽的衝擊，引起管內壁的磨損設備加工不良彎管時，彎頭處管壁變薄焊接不良2，盤管滲漏的防止放罐後要認真清洗發酵罐控制冷卻水品質，降低其中氯離子含量對盤管定期檢查、試漏，及時發現漏隙試漏方法氣壓試驗：先在發酵罐內放滿清水，用壓縮空氣通入管子，觀察水面有無氣泡產生以確定管子有否滲漏和滲漏的部位。氣壓法快速方便，但管子下部彎曲處積水不易排盡，有漏孔時不產生氣泡就難以發現。水壓試驗：用手動泵或試壓齒輪泵將水逐漸壓入冷卻管，泵到一定壓力時，觀察管子有否滲漏現象3，空氣分佈管滲漏的防止4，罐體滲漏的防止5，管件的滲漏與發酵罐相連接的管路很多，有空氣、蒸汽、水、物料、排氣、排汙等管路，管路多，相應的管件和閥門也多。管道的連接方式、按裝方法以及選用的閥門形式對防止污染有很大的關係。所以，與發酵有關的管路不能同一般化工廠的化工管路完全一樣，而有其特殊的要求。(1)閥A，截止閥截止閥在使用中經常發生以下兩個問題：閥心軋壞。物料中的硬質物或焊接施工後的焊渣以及螺釘零件等被帶到閥內，當關閉時，閥心與閥座被上述堅硬物軋住，能將緊密面軋成凹凸不平的痕跡，就關不嚴密。填料的滲漏。操作時用扳手過分關緊，會使閥杆彎曲，彎曲後的閥杆不僅啟動費力，並且使填料部分不緊密而引起滲漏，操作中需要注意。閥門在使用一定時間後，閥杆磨損或填料損壞也會引起滲漏，就需要將填料壓蓋適當擰緊或更換填料。截止閥安裝應注意的問題方向問題一般發酵罐附近連接的的各種管道，只有在滅菌通蒸汽時，對關閉時的閥門，嚴密度要求較嚴格，因而在發酵罐臨近的截止閥按規定裝置的反方向安裝。打料、接種、加油、加糖等管道上的截止閥，在發酵過程中還需要滅菌，閥門應按正向安裝。防漏在發酵罐底的出料閥門和空氣管道連接的蒸汽管道上的閥門，可安裝雙重閥，其優點是：即使閥門1有滲漏，蒸汽也可通過閥門3排除B，隔膜閥隔膜閥有以下優點：嚴密不漏。無填料。閥結構為流線型，流量大，阻力小，無死角，無堆積物，在關閉時不會使緊密面軋壞。檢修方便。但須定期檢查隔膜有否老化及脫落。隔膜閥的缺點：製造不夠精密；體積較大，在管道上佔用較大的面積和空間。中心易引起滲漏。隔膜閥開關費力，需要借助扳手。橡膠隔膜是橡膠和簾布複合製成，如品質不好，簾布與橡膠易脫落，固定隔膜的螺栓也易脫落。隔膜閥適用於移種、打料管道。這些管道上若裝置截止閥，如滲漏或關閉不嚴，易發生染菌事故。閥門試漏的方法工業發酵染菌的防治第一節發酵染菌的危害發酵染菌能給生產帶來嚴重危害，防止雜菌污染是任何發酵工廠的一項重要工作內容。尤其是無菌程度要求高的液體深層發酵，污染防止工作的重要性更為突出。所謂“雜菌”，是指在發酵培養中侵入了有礙生產的其他微生物。幾乎所有的發酵工業，都有可能遭受雜菌的污染。染菌的結果，輕者影響產量或產品品質，重者可能導致倒罐，甚至停產。一