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测试工装校准计划制定与执行制度
第一章总则
1.1目的
为确保测试工装的量值准确、性能可靠,保障产品测试数据的有效性和一致性,规范测试工装校准计划的制定、执行、记录及管理流程,特制定本制度。
1.2适用范围
本制度适用于公司内部所有用于产品研发、生产检验、质量控制等环节的测试工装,包括但不限于各类夹具、治具、量具、检测设备等。
1.3职责分工
技术部:负责测试工装的设计、技术参数确定,提供校准所需的技术资料,参与校准方法的制定。
质量部:作为校准工作的归口管理部门,负责校准计划的制定、组织实施、校准记录的归档管理,监督校准工作的执行情况。
生产部:负责测试工装的日常使用、维护和保养,及时上报工装异常情况,配合校准工作的开展。
采购部:负责联系外部校准机构,确保其具备合法资质,办理校准服务的采购事宜。
第二章测试工装的分类与编号
2.1分类标准
根据测试工装的用途和特性,分为以下类别:
A类:用于关键参数测试、直接影响产品质量判定的工装,如精密量具、核心检测设备等。
B类:用于一般参数测试、对产品质量有一定影响的工装,如普通夹具、辅助检测工具等。
C类:用于非关键参数测试、仅起辅助作用的工装,如简单定位治具等。
2.2编号规则
采用“部门代码+类别代码+顺序号”的方式进行编号。部门代码由2位字母组成,技术部为“JS”、质量部为“ZL”、生产部为“SC”等;类别代码为1位字母,A类为“A”、B类为“B”、C类为“C”;顺序号为3位数字,从001开始依次编排。例如,技术部的A类第10个工装编号为“JS-A-010”。
第三章校准计划的制定
3.1制定依据
国家及行业相关的计量校准规范和标准。
测试工装的设计文件、技术说明书等技术资料。
产品测试要求、生产工艺文件。
工装的使用频率、环境条件、稳定性等实际情况。
3.2制定周期
A类工装:每3个月制定一次校准计划。
B类工装:每6个月制定一次校准计划。
C类工装:每年制定一次校准计划。
3.3计划内容
校准计划应包含以下信息:
工装名称、编号、型号规格。
校准项目、校准参数及允许误差范围。
校准周期。
校准方式(内部校准或外部校准)。
计划校准时间。
负责校准的部门或机构。
3.4计划审批
校准计划由质量部制定完成后,提交技术部、生产部等相关部门审核,审核通过后报公司分管领导批准。批准后的校准计划应及时下发至各相关部门执行。
第四章校准实施
4.1校准方式
内部校准:具备内部校准能力的工装,由公司内部校准人员按照校准规程进行校准。内部校准人员需经过专业培训并取得相应资格证书。
外部校准:不具备内部校准能力的工装,由采购部联系具备法定资质的外部校准机构进行校准。外部校准机构应提供有效的资质证明文件。
4.2校准前准备
校准人员应熟悉校准规程、工装的技术参数和性能。
检查校准用标准器具的准确性和有效性,确保其在有效期内。
对测试工装进行清洁、检查,确认其外观无损坏、功能正常。
准备好校准记录表格等相关资料。
4.3校准过程要求
严格按照校准规程和校准计划的要求进行操作,确保校准过程的规范性和准确性。
校准过程中应做好详细记录,包括校准时间、环境条件、校准数据、操作人员等信息。
若校准过程中发现工装存在异常情况,应立即停止校准,及时上报质量部,待问题解决后再继续进行。
4.4校准结果判定
校准数据在允许误差范围内的,判定为合格。
校准数据超出允许误差范围,但经调整、维修后能满足要求的,判定为可修复合格,修复后需重新进行校准。
无法修复或修复后仍不能满足要求的,判定为不合格。
第五章校准记录与标识管理
5.1校准记录
校准记录应完整、准确、清晰,包含工装信息、校准项目、校准数据、判定结果、操作人员、校准日期等内容。
内部校准记录由校准人员填写后,交质量部存档;外部校准记录由外部校准机构提供,质量部负责收集、存档。
校准记录的保存期限为3年,过期后按公司档案管理规定进行处理。
5.2标识管理
经校准合格的工装,粘贴“合格”标识,标识上应注明校准日期、有效期、校准人员等信息。
经校准可修复合格的工装,在修复并重新校准合格前,粘贴“暂停使用”标识。
经校准判定为不合格的工装,粘贴“报废”标识,并按公司报废流程进行处理。
标识应粘贴在工装的明显位置,确保清晰可见,不得随意涂改、撕毁。
第六章异常情况处理
6.1工装异常报告
使用人员在日常使用过程中发现测试工装存在异常情况,如示值不准、功能失效等,应立即停止使用,并填写《测试工装异常报告》,上报质量部。
6.2异常处理流程
质量部接到异常报告后,应及时组织技术人员对工装进行检查、分析,确定异常原因。
若为一般性故障,可安排内部维修人员进行维修,维修后需重新进行校准。
若故障较为严重,内部无法维修,应联系外部
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