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钢结构手工电弧焊焊接分项工程质量管理方案

一、依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

《焊接与切割安全》（GB9448-2014）

《低合金钢焊接工艺评定》（GB/T25774-2010）

《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）

《低合金钢焊条》（GB/T5118-2012）

二、施工准备

（一）材料及主要机具

1.焊接材料要求

材料名称

规格型号

适用场景

质量要求

验收与存储标准

碳钢焊条

E43系列（E4303、E4315）

焊接Q235钢构件

E4303（酸性）：药皮完整无脱落，焊芯无锈蚀，熔敷金属抗拉强度≥430MPa；E4315（碱性）：低氢型药皮，扩散氢含量≤15mL/100g

每20t抽样1组检测力学性能，酸性焊条存储温度≥5℃，碱性焊条存储温度≥15℃，湿度≤60%

低合金焊条

E50系列（E5015、E5016）

焊接16Mn、Q355钢构件

熔敷金属抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥420MPa，药皮无裂纹、分层

每15t抽样1组检测扩散氢含量，碱性焊条需单独存储，防止受潮

引弧板

材质与焊件匹配，厚度≥焊件厚度的80%

对接焊缝起弧、收弧

表面无油污、锈蚀，坡口型式与焊件一致（如V型、U型）

外观全数检查，尺寸偏差≤±2mm

清渣工具

钢丝刷（钢丝直径0.3-0.5mm）、錾子（硬度HRC55-60）

焊缝清渣

钢丝刷无掉丝，錾子无卷边、裂纹

每日作业前检查工具完整性

2.主要机具配置

机具名称

规格型号

用途

检查与校准要求

直流电焊机

ZX7-400（额定输出电流400A，负载持续率60%）

碱性焊条焊接

输出电流偏差≤±5%，焊接电缆（截面积≥50mm2）无破损，每季度校准电流、电压显示

交流电焊机

BX1-500（额定输出电流500A）

酸性焊条焊接

空载电压≤80V，接地电阻≤4Ω，每日检查接线端子紧固情况

焊条烘箱

YXH-100（控温范围50-450℃，容量100kg）

焊条烘焙

控温精度±5℃，配备温度记录仪，每半年校准温控系统

焊条保温桶

容积15L，保温温度80-120℃

焊条现场存储

保温性能良好（断电后1h内温度降幅≤20℃），每日检查保温效果

焊接防护用品

焊接面罩（遮光号10-12）、绝缘手套（耐压10kV）、焊接防护服

作业人员防护

面罩防冲击性能达标，手套绝缘性能每6个月检测1次，防护服阻燃性能符合GB8965.1-2020

检测工具

焊缝量规（精度±0.1mm）、放大镜（10倍）、测温计（量程0-500℃）

焊缝质量检查

量规模具每年度校准，测温计精度±2℃，使用前归零检查

（二）作业条件

技术准备：

熟悉施工图纸，明确焊缝等级（如一级焊缝需100%探伤，二级焊缝需20%探伤），编制焊接工艺卡，标注焊接参数（焊条型号、电流、电压、速度）；

进行焊接工艺评定：按构件材质、厚度选取试板（尺寸300mm×150mm×12mm），模拟现场焊接条件完成评定，评定报告需包含拉伸、弯曲、冲击试验数据，合格后方可指导施工。

人员要求：

焊工需持《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》，证书在有效期内，且认可范围覆盖所焊材质（如碳钢、低合金钢）；

新焊工上岗前需进行实操考核（焊接300mm长对接焊缝，外观及无损检测合格），考核不合格者禁止上岗。

现场条件：

焊接作业区清理干净，无易燃易爆物品（如油漆、稀料），距离动火点10m内设置2具4kg干粉灭火器；

环境温度低于0℃或高于40℃、相对湿度≥90%、风速≥8m/s（5级风）时，需采取防护措施：低温焊接预热至80-150℃，高温作业搭建遮阳棚，大风天气设置防风屏障（高度≥2m）。

焊件准备：

焊件坡口加工：采用等离子切割或机械加工，坡口角度、钝边尺寸符合设计要求（如V型坡口角度60°±5°，钝边1-2mm），坡口表面粗糙度Ra≤25μm；

焊前清理：用钢丝刷、丙酮清除坡口及两侧20mm范围内的油污、锈蚀、氧化皮，露出金属光泽，清理后4h内完成焊接，超时需重新清理。

三、操作工艺

（一）工艺流程

作业准备（焊件清理、焊条烘焙）→焊条领用（放入保温桶）→定位焊→电弧焊接（平焊/立焊/横焊/仰焊）→清渣→焊缝自检→无损检测→返修（若需）

（二）关键工序操作要求

1.焊条烘焙与领用

烘焙参数：酸性焊条（E4303）无需烘焙，受潮时在80-100℃烘干1-2h；碱性焊条（E4315、E5015）在350-400℃烘焙1-2h，恒温1-1.5h，随炉冷却至80-