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小箱梁预制施工检查要求
一、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
小箱梁预制工程设计图纸（含钢筋布置、模板构造、预应力参数）
《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
二、钢筋工程检查验收要求
（一）钢筋绑扎胎架检查及验收
钢筋绑扎胎架精度直接影响钢筋安装质量，胎架制作完成后需进行专项验收，验收标准需严于钢筋绑扎允许偏差，具体检查要求如下：
1.腹板钢筋定位胎架验收
项次
检查项目
具体要求
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
骨架刚度
定位架使用后平面位置
±2
全站仪：抽检30%定位架骨架片，每片测3点
2△
箍筋定位梳齿板
间距
±5
游标卡尺（精度0.02mm）：100%检测
齿宽（比钢筋外径大5mm）
±2
游标卡尺：30%抽测，每块梳齿板测3处
3△
纵向水平钢筋定位插销
高度位置（按设计图纸）
±5
钢直尺（精度1mm）：每个插销组合件查1根
插销间距
±5
游标卡尺：100%检测，每间隔5个测1处
注：带“△”项为关键控制项目，验收不合格不得进入下道工序。
2.小箱梁顶板定位胎架验收
项次
检查项目
具体要求
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
骨架刚度
定位架使用后平面位置
±2
全站仪：抽检30%定位架骨架片，每片测3点
2
箍筋定位梳齿板
间距
±5
游标卡尺（精度0.02mm）：100%检测
齿宽（比钢筋外径大5mm）
±2
游标卡尺：30%抽测，每块梳齿板测3处
3
纵向水平钢筋定位销
平面位置（按设计图纸）
±5
钢直尺（精度1mm）：每个插销组合件查1根
插销间距
±5
游标卡尺：100%检测，每间隔5个测1处
4
剪力钢筋定位
横向位置（按设计图纸）
±5
钢直尺：抽10%剪力钢筋，每根测2点
高度位置（按设计图纸）
±5
钢直尺：同横向位置检测频率
限位销间距
±5
游标卡尺：100%检测，每间隔5个测1处
（二）钢筋安装检查
小箱梁钢筋安装过程中需分阶段检查，安装完成后按以下标准验收，确保符合设计及规范要求：
项次
检查项目
具体要求
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
钢直尺（精度1mm）：每构件测2个断面，每个断面测3点
同排间距
±10
同排距检测方法
2
箍筋、横向水平钢筋间距
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢直尺：每构件测5-10个间距，均匀分布
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
钢卷尺（精度1mm）：按骨架总数30%抽查，每骨架测2点
高
±5
同长度检测方法
宽
0，-4
同长度检测方法
4
保护层厚度
钢筋保护层厚度
0，+5
保护层厚度测定仪（精度0.1mm）：每构件沿模板周边测8处，均匀分布
5
外观质量
钢筋表面清洁度
无铁锈、焊渣、油污
目测：每构件全面检查，发现污染立即清理
钢筋连接质量（焊接/机械连接）
无焊瘤、咬边、松动
目测+扭矩扳手（机械连接）：每50个接头抽检1组
注：受力钢筋采用机械连接时，接头外露丝扣不得超过2扣；焊接接头焊缝长度、高度需符合设计要求，焊缝余高≤3mm。
三、模板工程检查验收要求
小箱梁模板分为制作与安装两个阶段验收，模板质量直接影响混凝土外观及尺寸精度，具体检查要求如下：
（一）模板制作质量验收
序号
检查项目
具体要求
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
外形尺寸
长和宽
+0，-1
钢卷尺（精度1mm）：每块模板测4个角点
2
肋高
模板肋板高度
±5
钢直尺（精度1mm）：每块模板测3处，均匀分布
3
面板端偏斜
面板端部对角线偏差
0.5
直角尺（精度0.02mm）：每块模板测2处
4
连接配件孔眼位置
孔中心与面板间距
±0.3
游标卡尺（精度0.02mm）：每孔检测
板端中心与板端间距
+0，-0.5
游标卡尺：每块模板测2端，每端测2孔
沿板长、宽方向的孔距
±0.6
游标卡尺：每块模板测3组孔距
5
板面局部不平
面板表面平整度
1
2m靠尺+塞尺（精度0.02mm）：每块模板测3处
6
板面和板侧挠度
面板及侧肋挠度
±1
百分表（精度0.01mm）：每块模板测3点
7
板面厚度
面板厚度
不小于设计值
超
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