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钢屋架安装分项工程质量管理方案

一、依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

《钢结构焊接规范》（GB5117-2012）

《钢结构用高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2019）

本工程钢屋架施工图纸、设计交底纪要及施工组织设计

二、施工准备

（一）材料、半成品及主要机具

1.材料要求

钢构件：钢构件型号、材质（Q235B或Q355B）需符合设计要求，进场时提供出厂质量证明书（含力学性能报告、焊缝检测报告），外观检查无变形、裂纹、露筋等缺陷；对跨度≥24m的屋架构件，需抽样检测挠度（空载挠度≤L/500，L为跨度）及焊接节点强度，合格率100%。

连接材料：

焊条：E43系列（匹配Q235B钢）、E50系列（匹配Q355B钢），符合《碳钢焊条》（GB/T5117-2012），药皮无脱落、焊芯无锈蚀，存储于干燥库房（相对湿度≤60%），使用前按说明书烘焙（E43焊条80-100℃烘焙1h，E50焊条350-400℃烘焙1h），烘焙后存入80-100℃保温筒，随用随取。

高强度螺栓：10.9级摩擦型高强螺栓，需提供紧固轴力试验报告，进场后每3000套抽样3套检测紧固轴力（偏差≤±10%）；螺栓表面无碰伤、螺纹无损伤，配套螺母、垫圈为同厂家同批号产品，摩擦面抗滑移系数≥0.45（按规范做试验验证）。

涂料：防腐涂料采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）、氯化橡胶面漆（干膜厚度≥60μm），符合《钢结构防腐涂料》（GB/T27806-2011），提供耐盐雾试验报告（耐盐雾时间≥1000h），存储温度控制在5-35℃，避免阳光直射。

辅助材料：垫铁采用Q235钢（规格100mm×50mm×10mm），表面平整无锈蚀；临时加固用钢管（Φ48.3×3.6mm）、方木（100mm×100mm），钢管壁厚偏差≤-0.3mm，方木含水率≤15%。

2.主要机具配置

机具名称

规格型号

数量

用途

技术要求

起重设备

汽车起重机（25t）、履带起重机（50t）

各1台

屋架吊装、构件转运

起升高度≥15m，变幅半径≥12m，制动系统可靠

焊接设备

手工电弧焊机（ZX7-400）、气体保护焊机（NB-500）

各4台

屋架拼接焊接、节点加固

电流调节范围100-400A，空载电压≤80V

检测设备

超声波探伤仪（CTS-9002）、磁粉探伤仪（CDX-III）

各2台

焊缝质量检测

探伤灵敏度符合GB/T11345-2020要求

测量设备

全站仪（TS60）、水准仪（DSZ2）、扭矩扳手（DT-300）

各1套

轴线放样、标高检测、螺栓紧固检测

全站仪精度±2″，扭矩扳手精度±3%

辅助工具

撬棍（1.5m）、葫芦（5t）、手持电砂轮（100型）

撬棍6根、葫芦4台、电砂轮4台

构件调整、临时固定、焊缝打磨

葫芦起升高度≥3m，电砂轮转速≥12000r/min

（二）作业条件

技术准备：

编制钢屋架安装专项施工方案，明确吊装参数（吊点位置、起吊速度）、焊接工艺（电流、电压、焊接顺序）及应急预案，经监理单位审批后实施；

组织全员技术交底，内容包括安装流程、质量标准、安全措施，交底后考核（得分≥80分）方可上岗；特种作业人员（焊工、起重工）需持特种作业操作证，焊工合格项目包含对应材质焊接。

现场准备：

清理吊装场地，平整压实（承载力≥150kPa），划分吊装警戒区（半径≥吊装半径1.2倍），设置警示标识；

搭设拼装平台（采用H300×300型钢焊接，尺寸20m×8m），平台平整度偏差≤1mm/m，承载力≥10kN/m2，周边设置1.2m高防护栏杆；

复验屋架支座预埋件：轴线偏差≤3mm，标高偏差±2mm，预埋螺栓位置偏差±2mm，超差部位采用环氧砂浆调整，验收合格后出具记录。

构件准备：

按构件明细表核对进场构件数量、型号，检查构件变形（屋架上弦弯曲度≤L/1000）、焊缝外观（无裂纹、气孔），变形构件采用型钢矫正机矫正（矫正温度≥0℃，禁止低温矫正）；

构件分类堆放：刚度较大的构件（如屋架上弦杆）水平堆放，垫木间距≤2m；屋架宜立放，紧靠立柱绑扎牢固，堆放高度≤2层，层间垫木对齐（偏差≤20mm）。

三、操作工艺

（一）工艺流程

作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料

（二）关键工序操作要求

1.作业准备

测量放线：

用全站仪复核轴线控制点（每10m设1个控制点），