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贝壳形单层穹顶网壳高空拼装施工方案

一、编制依据

《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

本工程穹顶网壳设计图纸（含节点详图、杆件坐标参数）

现场塔式起重机性能参数及作业范围检测报告

二、工程概况

本工程为贝壳形单层穹顶网壳结构，用于展览馆多功能厅屋盖，平面呈长28.392m的正曲边三角形，建筑立面仿贝壳形态，前低后高形成非典型曲面。屋盖最低点标高11m，最高点标高24m，前后高差10m，周边由钢筋混凝土圈梁支承，整体覆盖面积约320㎡。

网壳采用叠合节点连接形式，双向上、下钢管杆件在平面投影呈正交，分割为1m×1m正方形网格，所有钢管均采用Φ140×6mm无缝钢管（材质Q355B），按设计坐标高低排布形成贝壳曲面。节点处上下钢管汇交，通过U形50×12mm钢板（材质Q235B）及M16高强度螺栓连接，共需U形连接钢板2252块，网壳总用钢量约48t。

工程难点在于：曲面形态复杂（单根杆件含多段不同弯曲弧度）、节点连接精度要求高（上下杆件需紧密贴合）、高空拼装作业风险大，需通过专项加工工艺与吊装方案确保施工质量与安全。

三、网壳钢管杆件制作

（一）杆件编号与放样

编号规则：上层钢管杆件按“A+序号”标注（A1、A2、A3……），下层钢管杆件按“B+序号”标注（B1、B2、B3……），共56根杆件，涵盖42种不同弯曲弧度，单根杆件最长36.46m，最短8.2m。

足尺放样：在加工车间硬化地面（C20混凝土，平整度≤2mm/10m）按1:1比例放出所有杆件大样，标注弯曲弧度控制点（每1m设1个坐标点），采用30mm厚松木制作弯曲弧度木样板（表面平整度≤1mm/m），木样板需与放样曲线完全贴合，作为弯管加工基准。

长度补偿：根据《钢结构工程施工质量验收标准》要求，结合焊接收缩量（对接焊缝收缩量取0.5mm/m）及冷弯变形伸长量（取0.3mm/m），在杆件放样长度基础上预加长度补偿量（单根杆件补偿量≤20mm），确保加工后杆件实际长度符合设计要求。

（二）钢管弯曲加工

弯管设备：采用自制三辊式弯管机（由2个Φ300mm固定槽轮、1个Φ300mm活动槽轮组成），活动槽轮由15t液压千斤顶控制进退，槽轮凹槽尺寸与Φ140mm钢管匹配（槽深70mm，宽度142mm），确保弯管时钢管不打滑、不变形。

分段加工：因单根杆件最长达36.46m，需分2-5段加工（每段长度6-12m，重量≤3t，适配运输与吊装），分段处设在直线段（避开弯曲弧度变化点），每段钢管两端预留100mm焊接余量。

弧度控制：弯管时将钢管置于三辊之间，对照木样板调整活动槽轮位置，每弯曲500mm停顿1次，用样板贴合检查弧度（间隙≤2mm），偏差超限时通过千斤顶微调；单段弯管完成后，在地面放样曲线复核，确保弯曲弧度符合设计坐标（坐标偏差≤3mm）。

变形矫正：对弯曲弧度过量的钢管，采用专用矫正器（由Φ100mm钢管、10t千斤顶组成）顶推矫正，矫正过程中实时用样板检查，避免过度矫正导致钢管开裂（矫正后钢管表面无明显压痕，壁厚减薄量≤0.3mm）。

（三）U形连接钢板加工

模具制作：按Φ140mm钢管外径+3mm安装间隙（总直径143mm），制作半圆形冷压模具（材质45#钢，硬度HRC30-35），模具凹槽表面粗糙度Ra≤1.6μm，确保U形钢板成型后与钢管贴合紧密。

冲压成型：采用300t油压机冷压成型，钢板原材料为50×12mmQ235B钢板，每块钢板冲压前检查平整度（≤1mm/m），冲压后U形开口尺寸偏差≤1mm，圆弧半径偏差≤0.5mm，无裂纹、褶皱等缺陷。

编号配对：因网壳节点存在正交（90°）、斜交（30°、60°）等不同角度，U形钢板按节点位置编号（如“A1-B2-1”表示上层A1杆件与下层B2杆件连接的第1块钢板），同节点U形钢板配对存放，避免错用。

防腐处理：钢管与U形钢板加工完成后，采用喷砂除锈（除锈等级Sa2.5级），喷涂两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），底漆实干后（≥4h）方可转运至现场。

四、吊装前准备工作

（一）现场放样与校核

地城墙砌筑：在塔式起重机作业半径内（覆盖网壳拼装区域），用M2.5水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎膜（地城墙），共30道，每道长度11m、间距1m、高度500mm，顶面用M10水泥砂浆找平（厚度20mm，平整度≤