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钢结构车间项目安全施工组织设计

一、编制依据

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017（替代GB/T50326-2001）

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2022（替代JGJ46-2005）

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（替代JGJ33-2001）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订版）

《中华人民共和国建筑法》（2019年修订版）

郑州格德格瑞机械车间项目设计图纸（含钢结构节点详图、地质勘察报告）

公司安全生产管理制度及同类项目施工经验

二、工程概况

（一）项目基本信息

本项目为****车间项目，位于**市辖区，为单跨单层钢结构门式刚架结构，局部三层（西部一层为储物间、二层为办公室、三层为杂物间），属冷加工车间。项目核心功能为机械加工生产，需满足设备安装、物料存储及办公配套需求，结构安全等级二级，设计使用年限：主体钢结构50年、围护结构30年。

（二）主要技术参数

建筑规模：

总建筑面积5111.2㎡，建筑占地面积4291.2㎡；

平面尺寸：宽48m、长88m，檐口标高9.23m，建筑总高11.20m，室内外高差300mm；

防火分区：分2个防火分区，第一分区（办公、储藏）面积1230㎡，第二分区（车间）面积3881.2㎡，防火墙为200厚MU10多孔砖。

结构与材料：

主体结构：门式刚架，梁、柱及连接板材采用Q345B钢，屋面檩条为Q235冷弯薄壁型钢（型号C200×70×20×2.5）；

基础形式：独立柱基础，埋深-1.500m，基础混凝土强度等级C25，垫层C10，钢筋采用HPB300（替代原HPB235）、HRB400（替代原HRB335）；

围护系统：1.200m标高以下为240厚MU10多孔砖（M7.5混合砂浆砌筑），1.200m标高以上为50厚白色聚氨酯夹芯板（芯材密度≥38kg/m3）；内部隔墙为100厚轻钢龙骨双层石膏板（隔声量≥40dB）。

装饰与配套：

屋面：防水等级二级，采用75厚天蓝色岩棉夹芯板（面板为0.5mm厚彩色钢板，导热系数≤0.04W/(m?K)），双坡有组织排水，PVC雨水管直径100mm；

楼地面：车间及办公区为水磨石地面（3mm厚玻璃条分格，平整度≤3mm/2m），卫生间采用1.5厚聚氨酯防水涂料（涂刷2遍，实干后厚度≥1.5mm）；

门窗：白色90型塑钢推拉窗（抗风压性能≥3级），成品钢制门（乙级防火门，耐火极限≥0.9h）；

机电系统：三级负荷供电，引自厂区变配电室，车间照明采用深照型工厂灯（功率150W，照度≥200lx）；按三类防雷建筑物设计，屋顶设Φ12mm镀锌圆钢避雷带，利用钢柱作引下线，基础钢筋作接地极，接地电阻≤10Ω，供电系统为TN-S系统；室内设消火栓给水系统，给水管采用PP-R管（S5系列），排水管采用PVC-U管（De110~De200）。

（三）工程特点与风险分析

施工难点：

钢结构安装高度高（最大安装高度11.2m），高空作业风险大；

独立柱基础施工需土方开挖（深度1.5m），易发生边坡坍塌；

交叉作业多（钢结构安装与围护结构施工同步进行），需做好隔离防护。

主要风险点：

高空坠落：钢结构安装、屋面作业时人员坠落风险；

物体打击：工具、构件坠落伤人；

机械伤害：起重设备（吊车）、加工机械（钢筋切断机）操作风险；

触电：临时用电、焊接作业触电风险；

火灾：焊接作业引燃保温材料（岩棉、聚氨酯）。

三、安全管理控制程序

（一）防护重点

本项目安全防护重点包括：

土方开挖（独立柱基础）；2.钢结构高空安装；3.起重机械（吊车、塔式起重机）使用；4.施工洞口及临边防护（三层办公区临边、屋面洞口）；5.临时用电；6.焊接作业消防安全；7.钢筋、混凝土、砌体工程施工；8.雨季施工防坍塌、防雷击。

（二）管理体系建立

组织架构：

成立项目安全生产领导小组，项目经理任组长，项目副经理、技术负责人任副组长，成员包括施工员、安全员、质量员、材料员及各班组组长；

配备1名专职安全员（持C类安全考核证书），各班组设兼职安全员（由班组长兼任），形成“横向到边、纵向到底”的安全管理网络。

责任分工：

项目经理：