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钢屋架制作分项工程质量管理方案

一、依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

《钢结构焊接规范》（GB5117-2012）

《钢结构用高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2019）

本工程钢屋架施工图纸、设计交底纪要及施工组织设计

二、施工准备

（一）材料及主要机具

1.材料要求

钢材：按设计要求采用Q235B或Q355B钢，需提供出厂质量证明书（含牌号、规格、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能），进场后按批号抽样复验（每60t为一批），复验项目符合GB50205-2020要求；钢材表面锈蚀等级不得低于B级，局部锈蚀需除锈至St3级后方可使用。

连接材料：

焊条：E43系列（匹配Q235B钢）、E50系列（匹配Q355B钢），需符合《碳钢焊条》（GB/T5117-2012），药皮无脱落、焊芯无生锈，存储于干燥库房（相对湿度≤60%），使用前按说明书烘焙（E43焊条80-100℃烘焙1h，E50焊条350-400℃烘焙1h），烘焙后存入80-100℃保温筒，随用随取。

高强螺栓：10.9级摩擦型高强螺栓，需提供紧固轴力试验报告，进场后每3000套抽样3套检测紧固轴力，偏差≤±10%；螺栓表面无锈蚀、碰伤，螺纹无损伤，配套螺母、垫圈需为同厂家同批号产品，不得混批使用。

涂料：防腐油漆采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）、氯化橡胶面漆（干膜厚度≥60μm），符合《钢结构防腐涂料》（GB/T27806-2011），需提供产品质量证明书及耐盐雾试验报告（耐盐雾时间≥1000h），储存温度控制在5-35℃，避免阳光直射。

2.主要机具配置

机具名称

规格型号

数量

用途

技术要求

切割设备

数控等离子切割机（LGK-100）

2台

钢材切割、坡口加工

切割面平整度≤0.05mm，坡口角度偏差±2°

矫正设备

型钢矫正机（YJZ-10）

1台

钢材矫正

矫正后钢材平直度偏差≤1mm/m

焊接设备

手工电弧焊机（ZX7-400）、气体保护焊机（NB-500）

各4台

屋架节点焊接

电流调节范围100-400A，空载电压≤80V

钻孔设备

数控钻床（ZK5140）、摇臂钻床（Z3050）

各2台

螺栓孔加工

孔径偏差H14级，孔位偏差≤±0.5mm

检测设备

超声波探伤仪（CTS-9002）、磁粉探伤仪（CDX-III）

各2台

焊缝质量检测

探伤灵敏度符合GB/T11345-2020要求

测量设备

全站仪（TS60）、水准仪（DSZ2）、游标卡尺（0-300mm）

各1套

尺寸检测、精度控制

全站仪精度±2″，游标卡尺精度±0.02mm

除锈设备

喷砂设备（PB-600）、角磨机（100型）

各2台

钢材除锈

喷砂除锈等级Sa2.5级，角磨机除锈等级St3级

涂装设备

高压无气喷涂机（GPQ6C）

2台

油漆喷涂

喷涂压力15-20MPa，漆膜厚度均匀度≥90%

（二）作业条件

技术准备：

按设计图纸绘制钢结构施工详图，图纸需经设计单位审核确认，修改时办理洽商手续；详图需标注焊接收缩量（手工电弧焊纵向收缩量0.15-0.3mm/m，横向收缩量1-2mm/道）及加工余量（切割余量3-5mm，钻孔余量1-2mm）。

编制焊接工艺评定报告（WPS），针对屋架节点形式（如T形接头、角接接头）进行焊接工艺试验，确定焊接电流（E43焊条180-220A，E50焊条200-250A）、电压（24-28V）、速度（8-12cm/min）等参数，评定合格后方可指导施工。

场地准备：

制作车间地面采用C20混凝土硬化（厚度150mm），平整度偏差≤3mm/10m，设置3个作业区（下料区、组装区、焊接区），分区标识清晰；

组装区设置钢平台（尺寸20m×8m，采用H300×300型钢焊接而成），平台平整度偏差≤1mm/m，承载力≥10kN/m2，平台周边设置1.2m高防护栏杆。

计量器具校准：

制作、安装、检查所用钢尺（精度1mm）、全站仪、游标卡尺等计量器具，需经法定计量机构检定合格（检定周期1年），统一编号管理，确保精度一致；

焊接检验尺（HT-20）、漆膜测厚仪（QNix8500）等专用检测工具，每次使用前进行校准，确保检测数据准确。

三、操作工艺

（一）工艺流程

加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板、檩条支座角钢装