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刀具基础技术培训

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，广泛应用于各种金属加工以及部分非金属材料加工领域。掌握刀具基础技术对于提高加工效率、保证加工质量、降低生产成本有着十分重要的意义。本次培训将围绕刀具的材料、刀具的几何角度、刀具的刃磨和刀具的选择与使用这几个方面展开详细讲解。

刀具材料

刀具材料应具备的性能

刀具在切削过程中要承受高温、高压、摩擦、冲击和振动等作用，因此刀具材料应具备以下基本性能：

高硬度：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温下一般应在HRC60以上。例如高速钢材料的硬度在HRC6265之间，硬质合金则具有更高的硬度。

足够的强度和韧性：刀具在切削过程中要承受较大的切削力和冲击力，因此需要有足够的强度和韧性，以防止刀具脆性断裂和崩刃。例如，高速钢具有良好的强度和韧性，适合承受较大冲击载荷的加工。

高耐磨性：刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，它与刀具材料的硬度、化学成分、金相组织等因素有关。例如，陶瓷刀具材料具有很高的硬度和耐磨性，适合高速切削。

高耐热性：刀具材料的耐热性是指在高温下保持硬度、强度、韧性和耐磨性的能力。耐热性越好，刀具在高温下切削的时间就越长，允许的切削速度也就越高。例如，硬质合金刀具在8001000℃的高温下仍能保持良好的切削性能。

良好的工艺性：刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削性能等，以便于制造各种刀具。例如，高速钢具有良好的热塑性，便于锻造和轧制。

常用刀具材料及其特点和应用范围

高速钢：高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金钢，具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性。高速钢刀具制造工艺简单，容易刃磨出锋利的切削刃，适用于制造各种复杂刀具，如钻头、铰刀、铣刀、拉刀等。常见的高速钢有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。

硬质合金：硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC等）和金属粘结剂（如Co等）通过粉末冶金方法制成的。硬质合金具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等优点，其切削性能比高速钢高得多。硬质合金刀具主要用于高速切削和难加工材料的切削。常见的硬质合金有YG类（WCCo）、YT类（WCTiCCo）和YW类（WCTiCTaCCo）等。

陶瓷：陶瓷刀具材料是以氧化铝（Al?O?）或氮化硅（Si?N?）为主要成分，添加少量金属氧化物等添加剂，通过粉末冶金方法制成的。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和化学稳定性好等优点，适合高速切削和硬材料切削。但陶瓷刀具的强度和韧性较低，抗冲击性能差，容易发生脆性断裂。

超硬刀具材料：超硬刀具材料是指人造金刚石和立方氮化硼（CBN）。人造金刚石具有极高的硬度和耐磨性，是目前已知的最硬的材料，主要用于有色金属、非金属材料的高速切削和精密加工。立方氮化硼具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和化学稳定性好等优点，尤其适用于高硬度淬硬钢和冷硬铸铁的切削加工。

刀具的几何角度

刀具切削部分的基本定义

刀具的切削部分由刀面、切削刃和刀尖组成。

前面：刀具上切屑流过的表面。

后面：刀具上与工件过渡表面相对的表面，分为主后面和副后面。主后面是与主切削刃相对的后面，副后面是与副切削刃相对的后面。

主切削刃：前面与主后面的交线，它承担主要的切削工作。

副切削刃：前面与副后面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。

刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。

刀具几何角度的标注平面

为了确定刀具的几何角度，需要建立标注平面参考系。常用的标注平面参考系有正交平面参考系，它由以下三个平面组成：

基面：通过切削刃选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。

切削平面：通过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。

正交平面：通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。

刀具的主要几何角度及其作用

前角：在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角。前角的大小影响切削力、切削温度和刀具的耐用度。增大前角，切削刃锋利，切削力减小，但刀具的强度和散热条件变差。前角的选择应根据工件材料、刀具材料和加工性质等因素综合考虑。例如，加工塑性材料时，应取较大的前角；加工脆性材料时，前角应取小一些。

后角：在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减小刀具主后面与工件过渡表面之间的摩擦，提高刀具的耐用度。后角过大，刀具的强度降低；后角过小，摩擦加剧。一般情况下，粗加工时后角取小值，精加工时后角取大值。

主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。主偏角的大小影响切削力的分布、切削宽度和切削厚度。减小主偏角，切削宽度增大，切削厚度减小，刀具的散热条件改善，但径向切