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球磨时间及测试条件对氧化铝粉体粒度分析的影响

李福兆

摘要：氧化铝粉体作为一种重要的工业原料，在陶瓷、的作用。在这个阶段，颗粒细化速率逐渐降低，最终达到

电子、化工等领域具有广泛的应用，本文研究了球磨时间一个动态平衡状态。在球磨过程中，研磨介质的尺寸、密

及测试条件对氧化铝粉体粒度分析的影响，通过实验探讨度以及转速等因素都会影响颗粒细化的效果。较大尺寸的

了不同球磨时间下氧化铝粉体的颗粒细化机制、粒度分布研磨介质具有较大的动能，有利于大颗粒的破碎；而较小

特征以及最佳球磨时间的确定。同时，还考察了样品加入尺寸的研磨介质则有利于细颗粒的进一步细化。此外，球

量、分散剂种类与添加量以及超声波分散时间等测试条件磨过程中产生的局部高温和高压环境也会对颗粒细化产

对粒度分析准确性的影响。实验结果表明，适当的球磨时生影响。局部高温可能导致颗粒表面发生软化，有利于颗

间和测试条件可以获得理想的粒度分布，并确定了最佳的粒的变形和破碎；而局部高压则可能导致颗粒发生塑性变

工艺条件以提高氧化铝粉体的性能和应用效果。形或断裂。需要注意的是，过长的球磨时间可能会导致一

关键词：氧化铝粉体；球磨时间；粒度分析；物相些不良影响。首先，过度球磨可能导致颗粒发生严重团聚，

组成变化；最佳工艺条件影响最终产品的分散性能；其次，长时间球磨可能导致研

磨介质的磨损，引入杂质污染；再次，过度球磨还可能导

氧化铝粉体粒度分布直接影响着产品的性能和应用致颗粒表面缺陷增多，影响产品的性能。因此，在实际生

效果，因此对于氧化铝粉体的粒度分析具有重要意义。球产中需要根据产品要求合理控制球磨时间，既要确保达到

磨是一种常用的粉体细化方法，通过调整球磨时间可以控所需的细化程度，又要避免过度球磨带来的负面影响。

制粉体的粒度分布，然而，过长的球磨时间可能导致颗粒1.2 不同球磨时间下的粒度分布特征

过度细化，影响产品性能。此外，测试条件如样品加入量、氧化铝粉体在不同球磨时间下展现出独特的粒度分

分散剂种类与添加量以及超声波分散时间等也会对粒度布特征，这种变化规律对于优化球磨工艺具有重要的指导

分析的准确性产生影响，基于此，本研究旨在探讨球磨时意义，通过系统研究球磨时间与粒度分布之间的关系，可

间及测试条件对氧化铝粉体粒度分析的影响，以期为实际以深入理解颗粒细化过程的动力学特征，为工艺优化提供

生产提供理论依据和技术支持。理论依据。在球磨初期，由于原始颗粒尺寸较大，颗粒的

破碎主要表现为大颗粒的快速破碎，这个阶段的粒度分布

1 球磨时间对氧化铝粉体粒度分析的影响曲线通常呈现出明显的双峰或多峰特征，其中一个峰值对

1.1 球磨时间对颗粒细化的作用机制应未破碎的原始颗粒，另一个峰值则对应破碎后的细小颗

球磨过程是一个复杂的机械化学过程，其本质是通过粒，随着球磨时间的延长，大颗粒逐渐减少，粒度分布曲

研磨介质与物料之间的相互作用实现颗粒细化，在球磨线逐渐向小粒径方向偏移，分布曲线的峰形也逐渐变得规

过程中，研磨介质主要通过撞击、挤压、剪切等机械作用则。在中期阶段，球磨过程进入相对稳定的阶段，这时的

对物料颗粒产生破碎作用。随着球磨的进行，研磨介质与粒度分布曲线通常呈现出单峰特征，且峰形较为对称。粒

物料之间不断发生碰撞，使得较大颗粒逐渐破碎成较小颗度分布的宽度反映了颗粒尺寸的均匀程度，较窄的分布

粒，这种破碎过程通常分为两个阶段。初始阶段和稳定阶宽度表明颗粒尺寸较为均匀，在这个阶段，颗粒的细化速

段。在初始阶段，由于物料颗粒较大，研磨介质与颗粒之率明显降低，但分布的均匀性不断提高。随着球磨时间进

间的碰撞能