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煤矿采煤机(掘进机)操作作业考试试题及答案

一、填空题（每题2分，共40分）

1.煤矿用滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部、电气系统、（液压系统）和辅助装置五大部分组成。

2.采煤机正常割煤时，截割滚筒的截深应与液压支架的（推移步距）相匹配，一般为600mm或800mm。

3.掘进机截割头的旋转速度分为高速和低速两档，高速档适用于（软岩或半煤岩）地层截割，低速档适用于硬岩截割。

4.采煤机启动前，必须检查机身上方及周围（5m范围内）的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，严禁启动。

5.掘进机作业时，内喷雾装置的水压不得低于（3MPa），外喷雾装置的水压不得低于（4MPa）；无水或喷雾装置失效时，必须停机。

6.采煤机牵引速度的调节应遵循“（先加速、后减速）”原则，避免突然加速或急停导致设备冲击。

7.掘进机截割巷道时，应先截割（巷道底部），再逐步向上扩大断面，最后刷帮、顶成型，以减少围岩片帮风险。

8.采煤机液压系统的油温正常范围为（30℃-60℃），超过70℃时必须停机检查冷却系统。

9.掘进机司机操作时，必须站在（非截割臂摆动范围内）的安全位置，严禁正对截割头作业。

10.采煤机割煤过程中，若遇到夹矸层，应降低牵引速度，截割滚筒的截割高度应比夹矸层（高出100-200mm），避免截齿过度磨损。

11.掘进机停止作业或检修时，必须将截割头（落地），并切断掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

12.采煤机的防滑装置包括液压制动器和（防滑杆），当倾角超过15°时，必须同时使用两种防滑措施。

13.掘进机喷雾系统的主要作用是降尘、冷却截齿和（抑制瓦斯煤尘爆炸）。

14.采煤机截齿磨损超过（10mm）或合金头脱落时，必须及时更换，否则会导致截割阻力增大、电机过载。

15.掘进机行走机构的履带张紧度应适中，履带下垂量一般控制在（30-50mm），过紧会加剧履带磨损，过松易脱轨。

16.采煤机割煤时，顶底板必须割平，煤壁应保持直线，与液压支架的间距不得超过（200mm），否则会影响支架支护效果。

17.掘进机在拐弯截割时，应降低截割速度，先截割外侧轮廓线，再逐步向内侧调整，避免（超挖或欠挖）导致巷道成型质量差。

18.采煤机的冷却水压力应不低于（0.5MPa），流量应满足电机和液压系统的冷却需求，冷却水浑浊时需及时更换。

19.掘进机司机必须严格执行“（一炮三检）”制度，即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度，瓦斯超限严禁作业。

20.采煤机停机后，必须将调速手把回到（零位），切断电源，打开离合器，并对设备进行清理和日常维护。

二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题2分，共40分）

1.采煤机启动时，应先启动截割电机，再启动牵引电机。（×）

（正确操作：先启动液压泵电机，再启动截割电机，最后启动牵引电机。）

2.掘进机截割过程中，若发现截割头异响，可继续作业至当前循环结束后再停机检查。（×）

（正确操作：必须立即停机，检查截齿是否脱落、轴承是否损坏或截割头内是否卡有异物。）

3.采煤机割煤时，为提高效率，可同时操作两个以上手柄（如牵引调速和滚筒升降）。（×）

（正确操作：严禁同时操作两个以上手柄，避免设备动作冲突导致故障。）

4.掘进机在巷道坡度超过15°时，必须使用防滑装置，防止设备下滑。（√）

5.采煤机液压系统油位不足时，可直接补充同型号液压油，无需过滤。（×）

（正确操作：必须使用过滤精度不低于20μm的滤油装置加油，避免杂质进入系统。）

6.掘进机喷雾系统的外喷雾可以关闭，仅使用内喷雾降尘。（×）

（正确操作：内喷雾失效时必须使用外喷雾，否则严禁作业。）

7.采煤机过断层时，应降低牵引速度，截割滚筒截割高度应略低于断层岩石硬度，避免截齿损坏。（×）

（正确操作：截割高度应根据断层产状调整，硬岩段需放震动炮松动后再截割，严禁强行截割。）

8.掘进机司机离开操作台时，必须将所有操作手把回到零位，但无需切断电源。（×）

（正确操作：必须切断电源并闭锁，防止误启动。）

9.采煤机截割滚筒的旋转方向应与牵引方向相反（左滚筒顺时针、右滚筒逆时针），以保证煤流向运输机方向抛掷。（√）

10.掘进机行走时，机前、机后5m范围内严禁站人，防止履带挤压或矸石飞溅伤人。（√）

11.采煤机冷却水中断时，为避免电机过热，应立即停止截割电机和牵引电机，待恢复供水后再启动。（√）

12.掘进机截割硬岩时，应采用“先点动、后连续”的方式，逐步增加截割深度，避免截割头卡死。（√）

13.采煤机的防滑杆应固定在液压支架的底座上