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纺粘针刺非织造布制作工工艺操作规程

文件名称：纺粘针刺非织造布制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘针刺非织造布生产过程中的工艺操作。规程旨在确保生产安全、产品质量和环境保护，降低事故风险。操作人员应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖生产准备、设备操作、物料处理、产品质量控制等环节，以保障整个生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等。

-操作人员需接受岗前培训，了解纺粘针刺非织造布生产工艺流程，掌握设备操作技能和紧急情况下的应急处置措施。

-操作人员应进行健康检查，确保身体状况适合进行高空作业、机械操作等。

2.设备准备：

-检查设备外观，确保无损坏、无松动，设备标识清晰。

-确认设备电源、液压系统、传动系统、冷却系统等是否正常，电气设备绝缘电阻符合要求。

-检查设备润滑情况，确保润滑良好，减少机械磨损。

-对设备进行试运行，观察设备运转是否平稳，各部件配合是否协调。

3.环境检查：

-确认生产区域通风良好，无有害气体、粉尘超标。

-检查地面平整，无油污、积水，确保行走安全。

-检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的使用。

-检查紧急出口通道是否畅通，标识清晰可见。

4.物料准备：

-核对原料批次、规格、数量，确保符合生产要求。

-检查原料外观，排除不合格品，如发现有破损、污染等情况，及时通知相关部门处理。

-根据生产计划，合理布置原料存放区域，确保原料有序存放。

5.工艺参数准备：

-根据生产计划，设置设备工艺参数，如温度、压力、转速等。

-确认工艺参数是否符合生产要求，如有变动，及时调整并记录。

6.文档准备：

-准备生产记录表、设备维护保养记录、异常情况报告等相关文档。

-确保文档填写规范、完整，便于生产过程追溯和问题分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，首先检查设备各部分是否处于正常状态，确认操作人员到位。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

c.调整设备工艺参数，如温度、压力、转速等，确保符合生产要求。

d.开始生产，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

e.生产过程中，定期检查原料质量，发现异常及时停止生产。

f.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，确保操作人员对设备操作熟练。

b.操作时，双手握持操作杆，确保动作稳定，避免误操作。

c.生产过程中，操作人员需保持高度警惕，密切关注设备运行状态和产品质量。

d.如需调整设备参数，应在确保设备稳定运行的前提下进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止生产，切断电源，防止事故扩大。

b.按照设备操作手册和应急预案，进行初步判断和处理。

c.如无法自行处理，及时通知维修人员或上级领导，并采取相应的应急措施。

d.对异常情况，详细记录原因、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

4.操作注意事项：

a.操作人员不得擅自改变设备结构、参数或工艺流程。

b.非操作人员不得操作设备，防止误操作造成事故。

c.严禁在生产过程中饮酒、吸烟或进行其他有碍安全的行为。

d.生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，并报告相关部门处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件温度正常，无过热现象。

c.设备液压系统压力稳定，无泄漏。

d.设备电气系统无短路、断路现象，绝缘性能良好。

e.设备冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.生产过程中，非织造布质量符合标准要求，无明显的缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备液压系统压力波动，可能存在泄漏或液压元件损坏。

d.设备电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载。

e.设备冷却系统出现冷却液泄漏或冷却效果下降。

f.非织造布出现质量问题，如表面不平整、强度不足等。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有损坏、松动或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，测量设备关键部件的温度和压力。

c.通过听音器、振动仪等设备，检测设备的振动和噪音。

d.定期检查电气系统的绝缘电阻和接地情况。

e.使用冷却