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应急预案风险评估报告

一、风险识别与分析

（一）风险源识别

本次风险评估对象为某化工园区A企业（年产10万吨苯乙烯装置），覆盖生产区、仓储区、公用工程区及周边环境敏感点（距厂界500米处有居民社区，1公里处有河流）。通过HAZOP（危险与可操作性分析）、SCL（安全检查表）、JHA（作业危害分析）等方法，结合历史事故数据（近5年行业内同类装置发生泄漏、火灾事故12起，其中3起导致人员伤亡），识别以下主要风险源：

1.生产工艺系统风险

苯乙烯装置核心反应单元为乙苯脱氢反应器（操作压力0.05MPa，温度620℃），配套循环氢压缩机（介质为氢气，设计压力3.2MPa）、精馏塔（介质含苯乙烯、乙苯，闪点分别为-11℃、15℃）。工艺风险点包括：

-反应器温度失控：可能因催化剂失活、温控仪表故障或冷却系统失效导致超温，引发物料聚合堵塞管道或分解产生可燃气体（如氢气）；

-压缩机密封失效：氢气泄漏与空气混合（爆炸极限4%-75%），遇静电或点火源引发爆炸；

-精馏塔塔底再沸器管束泄漏：高温物料（140℃）与热媒（联苯-联苯醚，燃点127℃）接触，可能引发火灾。

2.设备设施风险

装置运行10年，关键设备包括：

-压力管道（GC1级，介质为氢气、苯乙烯，规格DN200-DN600）：部分管段因长期受高温（300-600℃）、腐蚀（含硫杂质）影响，壁厚减薄率达15%-20%（最近一次检测数据）；

-储罐区（4个5000m3苯乙烯储罐，内浮顶结构，设计压力-0.5kPa-2kPa）：呼吸阀因结焦堵塞（历史检修记录显示年均堵塞2次），可能导致储罐超压变形或负压吸瘪；

-电气设备（防爆等级ExdⅡBT4）：部分接线盒密封胶老化（现场检查发现3处密封不严），存在火花引燃爆炸性气体风险。

3.物料储存与运输风险

仓储区存放苯乙烯（20000吨）、乙苯（5000吨）、氢气（球罐储存，500m3×2，压力2.5MPa）。风险点包括：

-苯乙烯自聚：储存温度超过30℃时（夏季储罐顶部实测温度35-40℃），未及时投用阻聚剂（设计投加量10-20ppm，曾因计量泵故障导致投加中断12小时），可能形成聚合物堵塞管道或引发放热反应；

-氢气球罐泄漏：接管焊缝存在微裂纹（超声波检测发现2处，长度3-5mm），高压氢气泄漏速率可达120kg/min（根据API581计算），扩散半径200米内形成爆炸性混合物；

-危化品运输：原料乙苯由槽车运输（日均3辆），装卸作业时曾发生静电接地不良（2022年1起静电火花事件，未引发事故），或鹤管密封失效（泄漏量约50L/次）。

4.作业活动风险

高风险作业包括动火、受限空间、盲板抽堵等。近3年统计显示：

-动火作业：年均60次，其中2次未严格执行“测爆-分析-审批”流程（2023年1次在非动火区违规动火，因及时发现未造成后果）；

-受限空间作业：反应器清焦作业（年均2次），曾发生气体检测滞后（检测间隔超过30分钟），氧含量最低降至18%（临界值19.5%）；

-盲板抽堵：装置检修期间日均10片盲板操作，2022年1次因盲板标识错误导致物料串料（泄漏量约200L）。

5.外部环境风险

企业所在区域属亚热带季风气候，近10年平均年降水量1200mm，最大小时降雨量80mm（2021年）；7-9月台风影响频率为年均2.3次（最大风速12级）。外部风险包括：

-暴雨内涝：厂区地势低洼（场地标高3.5m，周边道路标高4.0m），现有排水系统设计能力为5年一遇（50mm/h），超设计降雨时可能导致电缆沟进水（曾发生2次开关柜短路）；

-台风影响：装置区管廊架（高度8m）抗风设计为10级（30m/s），12级台风（35m/s）可能导致管道支架变形或设备倒塌；

-第三方破坏：厂界外5米有市政燃气管道（压力0.4MPa），2023年因施工挖机误碰导致燃气泄漏（距离本企业装置区仅30米）。

（二）风险分析与等级判定

采用风险矩阵法（可能性L×后果严重性S=风险值R），结合行业可接受风险标准（R≤8为可接受，9-16为需关注，≥17为不可接受），对主要风险源进行量化评估：

|风险源|发生可能性（L）|后果严重性（S）|风险值（R）|风险等级|

|-|--|--|-|-|

|反应器超温爆炸|中（2）|极高（5）|10|需关注