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水利工程浅埋暗挖段超前加固中水平旋喷桩施工介绍

在水利工程浅埋暗挖段超前加固中，水平旋喷桩施工利用特殊的喷射机械，将水泥浆液与钻杆一起旋转，并沿水平方向喷射到加固土层中，形成一种具有良好抗压强度和抗拉强度的桩体。水平旋喷桩施工流程见图：

图：水平旋喷桩施工流程

一、施工工艺介绍

在进行水平旋喷桩施工前，首先需进行场地清理和测量放线，然后开挖循环槽、泥浆池和架设导轨。钻机需放置在平整的场地上并保持水平，以确保钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆的倾斜度不得大于1%，且与高压注浆泵的距离不宜过远。在钻孔过程中，采用自制台车加钻机施工，并确保钻孔深度不小于设计深度。在钻孔完成后，需制备浆液。由于工作井内施工场地有限，浆液制备及输送设备放置在围井顶部。制浆工人需根据试验配比将水和水泥倒入桶内，确保浆液比重为1．5，并且每桶的搅拌时间满足2min最低要求。在浆液流入储浆桶前需过滤，储浆桶应不停地人工进行搅拌以防止沉淀离析。喷射注浆阶段，采用单管法施工，水泥强度等级为P·O42．5R，水灰比为1:1。在钻孔抵达预设深度后，浆液小组将收到通知，先进行半分钟的静止喷射，然后才开始后退。喷射过程中，需边喷射边旋转边后退，转速保持在10~12r/min范围内，旋喷浆液压力为38~42MPa。执行中进行卸杆操作时，需先中止后退，并进行6圈旋转喷射，随后通知停止输送浆液。完成卸杆后，恢复浆液供应，先进行4~6圈旋转，再后退，此举可有效防止桩体断裂。在封孔环节，每孔喷射至距离孔口1．5m处时，立刻停止喷射，退出钻头后，迅速用木塞或水泥袋封闭孔口，防止浆液外泄。在尚未固化的孔体内插入管棚或钢筋，以增强其抗弯性能。施工完成后，迅速拔出注浆管，并用清水清洗注浆管等设备，确保管内和机内无水泥浆残留。通常选择将浆液替换为水，在地面进行喷射，以便将注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。旋喷桩布置图见图2。

二、施工过程中应注意以下要点:

首先，采用多功能钻机进行钻孔，注浆材料应选用P·O42．5R水泥，并确保其技术指标符合国家标准。

其次，施工前要进行场地平整，并设置回浆沟，钻进过程中要保持机身平稳，严格控制钻孔深度和旋转速度，避免出现断桩。

此外，注浆前应全面检查设备与材料，确保注浆泵、拌浆储浆系统等运作正常。

在正式注浆后，应力求连续作业，确保成桩质量。同时，还需做好安全防护措施，佩戴劳保用品，进行安全教育培训，并严格执行国家法律法规、作业标准。施工现场应加强安全生产管理，对职工进行安全生产教育，设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患，以保证施工安全。

全掌子面注浆加固施工是水平旋喷桩施工的一个重要环节，其目的是加固前方土体，提高土体自身的稳定性和承载能力，保证隧道洞室的稳定，确保施工安全及天然气管道的运行安全。施工过程中，注浆压力、注浆量、凝胶时间等参数都需要根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整。此外，还需根据工点的具体工程地质、水文地质条件选择适当的掌子面超前注浆措施。施工过程中，应加强两个围井间土层的监测，防止注浆引起地面隆起，如出现地面隆起，应减小注浆压力或停止注浆。遇到特殊地质情况时，还需用声波探测仪检查注浆效果，如果未达到要求，应进行补注浆。