乙烯装置主要设备及功能详解.docxVIP

乙烯装置主要设备及功能详解

乙烯装置是石油化工核心装置，通过原料（石脑油、乙烷、丙烷等）裂解、分离及精制生产乙烯、丙烯等基础化工原料，其设备体系围绕“裂解-急冷-压缩-分离-精制”核心工艺展开，主要设备分类及功能如下：

一、裂解单元核心设备——原料转化的核心

裂解单元是乙烯装置的“心脏”，通过高温裂解将饱和烃转化为不饱和烯烃，核心设备包括裂解炉、烧嘴及相关辅助设备。

1.裂解炉

功能：实现原料的高温裂解反应（反应温度800-950℃，压力0.1-0.3MPa），是生成乙烯、丙烯的关键设备。

常见类型：

管式裂解炉（主流类型）：采用炉管加热原料，按炉管布置分为S型、U型、W型，其中U型炉因传热均匀、结焦易清理，广泛应用于石脑油裂解；

蓄热式裂解炉：适用于乙烷等轻质原料，通过蓄热体交替加热实现高温，热效率较高。

核心部件：

炉管：采用耐高温合金（如HK-40、HP-40），需定期检查结焦情况，通过“蒸汽-空气烧焦”清除积碳；

对流段：预热原料与稀释蒸汽（降低原料分压，抑制结焦），回收烟道气热量，提升热效率。

操作要点：严格控制裂解温度与停留时间（通常0.2-0.5秒），避免原料过度裂解生成焦炭或甲烷，影响烯烃收率。

2.裂解炉烧嘴

功能：提供裂解炉所需热量，通常以天然气、燃料油为燃料，需满足“高温、稳定、低NOx排放”要求。

技术特点：采用低氮烧嘴设计，通过分级燃烧控制火焰温度，减少氮氧化物生成，符合环保标准；部分装置采用蓄热式烧嘴，实现烟气余热回收。

二、急冷单元设备——控制反应、回收热量

裂解气出炉温度高达800-950℃，若不快速降温，会发生二次反应（烯烃聚合、结焦），急冷单元通过“快速降温+热量回收”保护产物，核心设备包括急冷换热器、急冷塔、油洗塔。

1.急冷换热器（废热锅炉）

功能：将裂解气从800℃以上快速冷却至300-400℃，同时产生高压蒸汽（3.5-10MPa），实现热量回收（占装置总回收热量的40%以上）。

结构类型：

立式管壳式：裂解气走管程，锅炉水走壳程，管内设置扰流元件，强化传热；

卧式套管式：适用于大型装置，换热面积大，结焦清理方便。

关键要求：需耐受高温与剧烈温度变化，管材质采用耐热钢，定期检查管内结焦与腐蚀情况，防止堵塞或泄漏。

2.急冷塔（喷淋塔）

功能：进一步冷却裂解气至180-220℃，同时脱除裂解气中的重质油（如裂解汽油、柴油）。

工作原理：塔顶喷淋急冷油（循环油），与上升的裂解气逆流接触，通过热交换降温，重质油冷凝后从塔底排出，送至后续分离单元。

操作重点：控制急冷油循环量与温度，避免塔内结焦；塔底设置过滤器，清除固体杂质，防止堵塞管道。

3.油洗塔与水洗塔

油洗塔：脱除裂解气中的轻质油（如C5+组分），塔顶出口裂解气送至水洗塔；

水洗塔：用脱盐水洗涤裂解气，脱除其中的酸性气体（如H2S、CO2）与微量油雾，保障后续压缩单元设备安全。

三、压缩单元设备——提升压力、保障分离

裂解气经急冷后压力仅0.1-0.2MPa，需通过压缩提升压力（3.0-4.0MPa），为后续低温分离创造条件，核心设备为裂解气压缩机。

裂解气压缩机

功能：多级压缩裂解气，同时通过中间冷却器移除压缩热，避免烯烃聚合。

结构类型：

离心式压缩机（主流）：采用多段压缩（通常3-4段），每段出口设置冷却器，流量大、效率高，适用于大型乙烯装置；

往复式压缩机：适用于小型装置或原料波动较大的场景，压力调节灵活，但维护成本较高。

核心部件：

叶轮：采用高强度合金，需平衡精度高，防止高速旋转时振动超标；

密封系统：采用干气密封或迷宫密封，防止裂解气泄漏（含烯烃，易燃易爆）。

操作风险：压缩过程中需注入阻聚剂（如TBC，对叔丁基邻苯二酚），抑制乙烯、丙烯聚合生成聚合物，堵塞压缩机叶轮或管道。

四、分离单元设备——提纯烯烃产物

分离单元是乙烯装置的“提纯中心”，通过低温精馏（-100℃至-170℃）将裂解气中的乙烯、丙烯、甲烷、乙烷等组分分离，核心设备包括脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔。

1.脱甲烷塔

功能：分离裂解气中的甲烷与氢气（轻组分），塔顶排出甲烷-氢气混合物（作为燃料或化工原料），塔底为C2+组分（乙烷、乙烯等）。

操作条件：低温（-160℃至-170℃）、中压（2.0-3.0MPa），需采用乙烯制冷系统提供冷量。

结构特点：采用高效填料塔或筛板塔，塔内设置液体分布器，提升分离效率；塔底设置再沸器，利用低压蒸汽加热，实现组分汽化。

2.乙烯精馏塔

功能：从C2组分中提纯乙烯，是分离单元的核心设备，要求乙烯纯度达99.95%以上（聚合级乙烯）。

关键参数：