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金属结构和机电安装工程监理实施细则

一、工程概况

本金属结构和机电安装工程涵盖了多个复杂的子系统和关键部件的安装，涉及众多先进技术和严格的质量标准。金属结构部分包括大型钢结构框架、管廊桥架等，其结构的稳定性和精确性直接关系到整个工程的安全与性能。机电安装方面则包含了电气系统、给排水系统、通风与空调系统以及自动化控制系统等，各系统之间相互关联、协同运作，对建筑物的正常使用和功能实现起着至关重要的作用。

二、编制依据

1.国家及地方相关的建筑工程施工质量验收规范、标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303等。

2.工程设计文件，包括施工图纸、设计说明、设计变更等。

3.建设工程监理规范GB/T50319及相关的监理法规、规定。

4.工程建设施工合同及监理合同。

三、监理工作流程

1.施工准备阶段

-审查施工单位的资质，包括企业资质、人员资质、特种作业人员证书等，确保施工单位具备承担本工程的能力和资格。

-组织施工图纸会审和设计交底，熟悉施工图纸和设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

-审查施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案，重点审查其施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等是否合理可行。

-检查施工单位的现场施工条件，包括施工场地的平整、临时设施的搭建、施工用水用电的供应等是否满足施工要求。

-对进场的原材料、构配件和设备进行严格的质量检查和验收，检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行见证取样送检。

2.施工阶段

-旁站监理：对关键部位、关键工序的施工，如钢结构的焊接、大型设备的吊装等，进行旁站监理，确保施工过程符合规范和设计要求。

-巡视检查：监理人员定期对施工现场进行巡视检查，检查施工单位的施工质量、安全状况、进度情况等，及时发现问题并要求施工单位整改。

-平行检验：监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测，如对钢结构的焊缝进行探伤检测、对电气设备的绝缘电阻进行测试等。

-隐蔽工程验收：在隐蔽工程施工完毕后，施工单位自检合格后报监理机构进行验收，监理人员对隐蔽工程的施工质量进行检查，验收合格后方可进行下一道工序施工。

-分项分部工程验收：分项工程施工完毕后，施工单位应组织自检，自检合格后报监理机构进行验收；分部工程完工后，由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。

3.竣工验收阶段

-预验收：在工程竣工前，监理机构组织施工单位进行预验收，对工程的施工质量、资料整理等进行全面检查，发现问题要求施工单位及时整改。

-竣工验收：预验收合格后，建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位等进行竣工验收，监理机构对工程的施工质量进行评价，出具工程质量评估报告。

四、金属结构工程监理要点

1.原材料质量控制

-钢材：检查钢材的质量证明文件，包括质量证明书、检验报告等，检查钢材的品种、规格、型号是否符合设计要求。钢材的表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，如有锈蚀应符合规范要求。

-焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊接材料的质量证明文件，并按规定进行烘焙和保管。

-连接用紧固标准件：高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别具有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并按规定进行抽样复验。普通螺栓应符合现行国家标准的规定。

2.钢结构制作监理

-放样、号料：检查放样和号料的尺寸偏差是否符合规范要求，样板和样杆应妥善保管，防止变形和锈蚀。

-切割：检查切割面的质量，切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，切割尺寸偏差应符合规范要求。

-焊接：焊接工艺评定应符合现行国家标准的规定，焊工应持证上岗。焊接过程中，应检查焊接参数是否符合焊接工艺评定的要求，焊缝的外观质量应符合规范要求，焊缝的内部质量应按规定进行探伤检测。

-矫正和成型：钢材的矫正和成型应符合规范要求，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

-组装：钢结构的组装应符合设计和规范要求，组装尺寸偏差应符合规定。组装前，应将连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净。

3.钢结构安装监理

-基础验收：在钢结构安装前，应对基础的尺寸、标高、轴线等进行检查验收，基础的尺寸偏差应符合规范要求。

-钢构件安装：钢构件的安装顺序应符合设计和施工方案的要求，安装过程中应采取可靠的临时