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肠衣加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：肠衣加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事肠衣加工的工人，旨在确保肠衣加工过程中的职业健康和安全，预防事故发生，保障员工身体健康及生命安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防滑鞋、手套、口罩等劳动防护用品，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：开机前，对加工设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，尤其是传动部件、传动带、轴承等；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏；

-检查电气系统，确保电路连接正常，无裸露电线；

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温和潮湿；

-确保地面干燥，无油污、积水，防止滑倒；

-工作场所应配备消防器材，如灭火器、消防沙等；

-定期对工作场所进行清洁消毒，保持卫生。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉本规程及操作流程，掌握设备操作技能；

-操作前应检查身体状况，如有不适，应立即报告并休息；

-操作人员应遵守厂规厂纪，服从管理。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动电源、传动系统、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。

2.加载原料：将清洗干净的肠衣原料按照规定的数量和规格放置在输送带上，注意不要过度堆叠，以免影响加工效果。

3.设定参数：根据原料特性和生产要求，调整设备参数，如温度、速度、压力等，确保加工过程中各项指标符合标准。

4.加工过程：启动设备，原料开始经过清洗、消毒、烘干、切割等工序，操作人员需密切观察设备运行状态，防止异常情况发生。

5.质量检查：加工完成后，对产品进行质量检查，包括外观、尺寸、重量等，确保产品符合质量标准。

6.清洁保养：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，对设备进行清洁和保养，检查设备磨损情况，及时更换或维修。

7.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备参数、生产效率等，为后续生产提供参考。

8.安全撤离：操作结束后，确保所有设备关闭，切断电源，整理工作区域，确保安全撤离。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中应无异常振动和噪音，运转平稳，各部件运行正常。

-温度适中：设备运行温度应保持在规定范围内，过热或过冷都可能导致设备损坏或加工质量下降。

-电气正常：设备电气系统无异常，照明充足，按钮、开关、传感器等电气元件工作正常。

-流量稳定：加工过程中的液体或气体流量应稳定，无泄漏现象，保证加工过程的连续性和稳定性。

-零件完好：设备所有零件均无磨损、变形或损坏，特别是易损件，如传动带、轴承、密封件等。

2.设备异常状态：

-振动异常：设备出现剧烈振动，可能由于轴承磨损、底座不稳、不平衡负载等原因引起。

-噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏、润滑不良等。

-温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能是冷却系统故障、热保护装置失效或过载运行。

-电气故障：设备电气系统出现故障，如跳闸、短路、漏电等，可能由电线老化、接触不良、元件损坏等引起。

-流量异常：加工过程中的流量不稳定，可能由泵或阀门故障、管道堵塞等原因导致。

-零件损坏：设备零件出现磨损、变形或损坏，需要及时更换或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，排查原因，及时进行维修或更换零部件，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量设备各关键部件的温度，确保其运行在安全范围内。

-速度测试：使用转速表或测速仪检查设备的运行速度是否符合设定参数。

-压力测试：对需要压力控制的设备，使用压力计检查压力是否稳定在设定值。

-流量测试：使用流量计检查液体或气体的流量是否达到设计要求。

-质量检测：对加工后的产品进行抽样检测，包括尺寸、重量、外观等，确保产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，使设备温度恢复正常。

-速度调整：通过调整传动系统或变频器，使设备速度达到设定值。

-压力调整：根据压力测试结果，调整压力控制阀或泵的设定值。

-流量调整：检查并清理管道，必要时更换泵或阀门，确保流量稳定。

-质量调整：针对产品质量问题，调整加工参数或更换设备部件，如模具、刀具等。

3.调整注意事项：

-调整