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盖挖顺作法车站主体结构施工质量保证措施

一、人员管理质量保证

1.1人员配置与资质管控

依据主体结构分段长度及作业面需求，按表4-1“施工人员配置表”配齐各工种人员，钢筋工、架子工、模板工等关键工种需满足一个作业面施工需求，施工中根据现场实际动态调整人员数量，避免因人员不足导致施工质量下降。

特种作业人员（电焊工、吊车司机、叉车司机、司索工、电工）必须持有效特种作业操作证上岗，证书需在有效期内，且与从事作业类型匹配。施工前核查特种作业人员资质证书，建立人员资质台账，严禁无证人员从事特种作业。

组织所有施工人员进场安全教育培训，内容包括安全操作规程、质量标准、施工工艺要求等，培训后经考核合格方可上岗，考核不合格者需重新培训，直至合格。

1.2技术交底与过程管控

施工前完成三级技术交底，项目技术负责人向管理人员交底，管理人员向作业工班交底，工班向作业人员交底，交底内容涵盖结构施工顺序、施工进度安排、施工工艺技术、施工保证措施及应急措施，确保每位施工人员清晰掌握质量要求。

建立“岗位责任制”，明确各工种人员质量职责，钢筋工对钢筋加工与安装质量负责，模板工对模板安装与拆除质量负责，混凝土工对混凝土施工质量负责等，将质量责任落实到人，避免质量问题推诿。

施工过程中，质量管理人员全程旁站监督，重点检查关键工序施工人员操作规范性，如钢筋焊接、模板安装、混凝土振捣等，发现违规操作立即制止并纠正，对重复出现质量问题的人员，暂停作业并重新培训。

二、材料质量保证

2.1原材料质量管控

钢筋与混凝土

钢筋、混凝土的规格尺寸及性能指标需符合设计要求和国家现行规范标准（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018）。钢筋进场时需提供出厂合格证、质量证明文件，混凝土需提供配合比通知单。

在监理工程师见证下，由试验室人员随机抽取钢筋、混凝土等原材料样品进行试验检测，钢筋检测力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）、重量偏差等，混凝土检测坍落度、抗压强度、抗渗等级等，检测合格后方可使用，不合格材料严禁进场。

周转材料

主体结构施工周转材料（木模板、大钢模、盘扣支架、方木、钢管、工字钢等）进场时，需检查产品生产许可证、测试报告及产品质量合格证，技术性能符合现行国家标准。对盘扣支架等关键周转材料，送至检测单位进行力学性能复核，合格后方可使用。

周转材料按规格、类型分类堆放，做好防潮、防腐处理，避免因存放不当导致材料损坏。使用前检查周转材料外观质量，如模板有无破损、变形，支架有无弯曲、锈蚀等，损坏严重的周转材料及时更换。

2.2材料存储与使用管理

钢筋存储时按规格、批次分类堆放，底部垫设方木，避免钢筋受潮锈蚀，且挂牌标识，注明钢筋规格、批次、进场时间、检测状态等，严禁混乱堆放。

混凝土运输过程中，确保运输车辆密闭，防止混凝土坍落度损失过大。混凝土到场后，核对混凝土质量合格证和混凝土运输单，检查混凝土坍落度，坍落度不符合要求时，严禁使用，且不得在现场任意加水。

周转材料使用时，按施工方案要求合理调配，模板安装前清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处；盘扣支架搭设前，检查立杆、横杆、斜杆等部件质量，确保连接牢固，符合搭设要求。

三、施工过程质量保证

3.1测量放样质量保证

根据业主交底的导线点、水准点，在基坑周围进行加密，加密的导线点、水准点需经监理复核无误后方可使用，确保测量控制点精度。

结构平面位置控制：测量组根据加密导线点放出每层结构轴线，施工班组根据轴线点放出主体结构大样，轴线点经监理复核无误、主体结构点经技术人员复核无误后，方可进行下道工序施工，避免因轴线偏差导致结构位置错误。

结构高程控制：根据加密水准点，将每层控制标高用红油漆三角点标于围护结构面上，施工班组根据三角点控制层高，标高标注清晰、准确，且定期复核，防止标高传递误差累积。

3.2基底处理质量保证

基坑机械开挖至基底时，预留0.2m-0.3m土层采用人工开挖，避免机械扰动基底土层，若发生超挖，按设计文件要求处理，如采用级配砂石回填夯实，回填密实度符合设计要求。

组织勘察、设计、监理、施工、建设等各方技术人员共同参与验槽，验槽内容包括基底土层分布、承载力、有无异常地质情况等，验槽合格后，人工挖除剩余土方至设计标高，及时施作综合接地及垫层，防止基底长时间暴露受潮。

3.3综合接地施工质量保证

根据综合接地网平面布置图进行接地体放线定位，确定垂直接地体及水平接地体沟槽开挖范围、中心点、中线位置，经监理工程师复测确认无误后，进入下道工序施工，确保接地体位置准确。

垂直接地体采用地质钻机施工，按设计孔径、孔深施工接地井，将垂直接地极放入，接地井采用防腐离子接地体配套降阻剂填充，填充密实，无空