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冲压工现场作业操作规程

文件名称：冲压工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压工作的员工。要求所有冲压工必须严格按照本规程执行，确保操作安全，预防事故发生。规程包括但不限于设备操作、工件处理、安全防护等方面，旨在提高工作效率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，冲压工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查冲压设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑良好。

3.工件准备：

a.检查工件尺寸、形状是否符合要求，确保工件表面无毛刺、裂纹等缺陷。

b.根据工件材质和形状，选择合适的模具和冲压工艺参数。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，清理现场杂物，确保操作空间畅通。

b.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

5.安全防护措施：

a.确保操作区域无积水、油污等，防止滑倒。

b.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备安全可靠。

6.操作培训与考核：

a.操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前，由经验丰富的师傅进行现场指导，确保操作人员掌握正确操作方法。

c.操作人员需通过考核，合格后方可独立操作设备。

7.工具准备：

a.检查工具是否完好，包括扳手、螺丝刀、钳子等。

b.确保工具放置在指定位置，便于操作人员取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，安全防护装置齐全。

b.检查工件是否符合要求，放置在合适的位置，确保工件固定牢固。

c.按照作业指导书设定冲压参数，如压力、速度、行程等。

d.启动设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

e.确认设备运行正常后，开始正式冲压作业。

2.作业方式：

a.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

b.作业过程中，眼睛应密切观察设备运行状态和工件变化。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

d.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，检查设备状态。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.如发现工件不符合要求，应停止操作，将问题工件取出，进行返工或报废处理。

c.如发现操作过程中存在安全隐患，应立即停止操作，采取措施消除隐患。

d.如发生事故，应立即启动应急预案，进行现场处理，并报告上级领导。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

b.严禁在设备运行时进行调试或维修。

c.严禁操作人员穿拖鞋、赤脚或携带金属物品进入操作区域。

d.操作人员应熟悉并遵守各项安全操作规程，提高安全意识。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.如发现设备或工艺问题，应及时反馈给相关部门，以便及时处理。

c.定期对操作规程进行评估和修订，确保其符合实际操作需求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

c.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

d.机械传动部分无磨损，运动部件运行顺畅。

e.安全防护装置处于正常工作状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音。

b.电气系统指示灯异常闪烁或报警灯亮起。

c.液压系统压力不稳定或油液出现混浊、泄漏。

d.机械传动部分有磨损痕迹，运动部件卡滞或异常磨损。

e.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行全面视觉检查，观察设备外观是否有磨损、变形等异常情况。

b.听觉检查：操作人员应通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.感觉检查：通过触摸设备表面，感受是否有异常温度或振动。

d.使用检测工具：定期使用压力表、温度计等工具检测液压系统、电气系统等关键部件的状态。

e.记录分析：操作人员应记录设备运行数据，定期分析设备状态，及时发现潜在问题。

4.状态监控要求：

a.操作人员应熟练掌握设