第2章金属切削基本原理.pptVIP

2.4.1刀具磨损4.刀具的磨钝标准刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一般刀具的后刀面上都有磨损，它对加工质量和切削力，切削温度的影响比前刀面磨损显著，同时后刀面磨损量易于测量。因此，常用后刀面的磨损量来制订刀具磨钝标准。它是以后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值VB表示。国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带高度VB作为刀具磨钝标准（图2.28）。第93页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.4.1刀具磨损图2.28车刀的磨损量第94页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.4.2刀具耐用度1.刀具的耐用度与刀具寿命刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具耐用度，以T表示。耐用度指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。刀具耐用度还可以用达到磨钝标准时所走过的切削路程Lm来定义。Lm等于切削速度vc和耐用度T的乘积，即Lm＝vc·T刀具耐用度是一个重要参数。在相同切削条件下切削某种工件材料时，可以用耐用度来比较不同刀具材料的切削性能；同一刀具材料切削各种工件材料，可以用耐用度来比较材料的切削加工性；还可以用耐用度来判断刀具几何参数是否合理。刀具寿命是指一把新刀具从使用到报废为止的切削时间。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。第95页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.4.2刀具耐用度2.切削用量对刀具耐用度的影响切削用量与刀具耐用度的关系是用实验方法求得的。通过单因素实验，先选定刀具后刀面的磨钝标准，固定其它切削条件，分别改变切削速度、进给量和背吃刀量，求出对应的T值，在双对数坐标纸上画出它们的图形，经过数据整理后可得出刀具耐用度实验公式。第96页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.4.2刀具耐用度（1）切削速度与刀具耐用度的关系在常用的切削速度范围内，用不同的切削速度1，2，3，…试验，可以得到各种切削速度下的刀具磨损曲线（见图2.29）。根据规定的磨钝标准VB，求出各种曲线速度下对应刀具使用寿命T1，T2，T3，…。再在双对数坐标纸上标出（T1，1），（T2，2），（T3，3）…各点（见图2.30）。可见，在一定的切削速度范围内，这些点基本分布在一条直线上。这条直线的方程为：第97页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.4.2刀具耐用度图2.29刀具磨损曲线第98页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.4.2刀具耐用度图2.30在双对数坐标上的T－曲线第99页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.4.2刀具耐用度（2）进给量、背吃刀量与刀具耐用度的关系按照T-关系式的求法，同样可以得到T-ｆ和T-ａｐ的关系式：综合以上三式，可以得到切削用量三要素与刀具耐用度的关系式第100页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.4.2刀具耐用度3.刀具耐用度的选择在实际生产中，刀具耐用度同生产效率和加工成本之间存在着较复杂的关系。在生产中选择刀具耐用度时，一般应考虑以下原则：(1)刀具的复杂程度和制造、重磨的费用。(2)装卡、调整比较复杂的刀具。(3)生产线上的刀具耐用度应规定为一个班或两个班，以便能在换班时间内换刀。(4)精加工尺寸很大的工件时，刀具耐用度应按零件精度和表面粗糙度要求决定。第101页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.5 磨削机理2.5.1磨削过程2.5.2磨削温度2.5.3 砂轮的磨损与修整2.5.4 磨削方法第102页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.5 磨削机理随着各种高强度和难加工材料的广泛应用，对零件的精度要求也在不断提高，磨削加工在当前工业生产中已得到迅速的发展。磨削不仅用于精加工，而且用于粗加工毛坯去皮加工，能获得较高的生产率和良好的经济性。磨削的加工余量可以很小，加工精度可达IT5－IT6级，加工表面粗糙度可小至Ra1.25－0.01μm，镜面磨削时可达Ra0.04－0.01μm。磨削常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料。第103页，共156页，星期日，2025年，2月5日2.5.1磨削过程磨削是利用砂轮上无数个微小磨粒的微切削刃对工件表面进行的切削加工。与普通切削加工不同的是，磨粒切削刃的几何形状不确定。由于磨粒是将磨料经机械方法破碎而得，因此它的几何形状通常是：负前角（－60°～－85°）；顶角多为90°～120°；刃口楔角为80°～145°，刃端钝圆