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反循环钻孔灌注桩施工专项措施

一、工程概况与施工特点

1.1项目基本信息

本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，其中主楼地上28层，裙楼5层，地下2层，结构形式为框架-核心筒结构。基础设计采用反循环钻孔灌注桩，共计桩基数量380根，桩径分为900mm、1100mm、1300mm三种，桩长18-42m，桩端持力层为中风化砂岩，单桩竖向抗压承载力特征值要求不低于4500kN。工程±0.000绝对标高为XXm，场地自然地面标高-2.000m，地下水位埋深-4.500m，年变幅约1.5m。

1.2工程地质条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为：①杂填土：层厚1.8-3.2m，杂色，松散，由建筑垃圾、黏性土组成，夹碎石及混凝土块，均匀性差；②淤泥质粉质黏土：层厚2.5-4.8m，灰色，流塑，高压缩性，承载力特征值70kPa，渗透系数3.2×10^-6cm/s；③粉细砂：层厚3.0-6.5m，灰黄色，稍密，饱和，颗粒均匀，承载力特征值140kPa，渗透系数5.8×10^-3cm/s；④中风化砂岩：层厚未揭穿，褐红色，泥质胶结，中厚层状，岩体较完整，岩体基本质量等级Ⅲ级，承载力特征值4000kPa，天然抗压强度15.2MPa。场地内地下水类型为孔隙潜水与基岩裂隙水，水力联系密切，初见水位-5.200m，稳定水位-4.800m。

1.3桩基设计参数

桩基设计等级为甲级，桩身混凝土强度等级C40，水下混凝土浇筑，坍落度180-220mm，粗骨料粒径不大于40mm。钢筋笼主筋采用HRB400E抗震钢筋，桩径900mm桩配筋14Φ20，桩径1100mm桩配筋18Φ22，桩径1300mm桩配筋22Φ25，加强箍筋Φ20@2000mm，螺旋箍筋Φ12@100mm（加密段@2000mm）。桩身保护层厚度70mm，桩位允许偏差：群桩中的桩D/6且≤100mm，单排桩或边桩D/4且≤60mm（D为桩径），桩垂直度偏差≤0.5%，桩径允许偏差±50mm，桩顶标高允许偏差-50~+100mm。

1.4反循环施工工艺特点

反循环钻孔灌注桩施工采用气举反循环工艺，通过空压机将压缩空气送入钻杆与孔壁间隙的混合室，形成气液混合物产生负压，使孔底携带钻渣的泥浆经钻杆内腔排至地面沉淀池净化后循环利用。该工艺主要特点为：一是成孔效率高，气举反循环排渣能力强，在砂卵石层中钻进速度可达8-12m/h，较正循环工艺提升40%-60%；二是清孔效果显著，反循环泥浆上返速度达3-5m/s，孔底沉渣厚度可控制在30mm以内，有效提高桩端承载力；三是适应性强，可穿透厚层砂卵石、软岩等地层，最大钻孔直径可达3.0m，深度可达120m以上。但施工中需严格控制泥浆指标（密度1.15-1.25g/cm3，黏度22-28s，含砂率≤3%，pH值8-10），防止孔壁坍塌；同时需保证混合器位置与孔底距离合理（一般为0.5-1.0m），避免气举效率下降；水下混凝土灌注需采用导管法，初灌量确保导管下口一次埋入混凝土1.0m以上，浇筑过程中导管埋深控制在2-6m，严禁拔脱导管造成断桩。

二、施工准备

2.1场地准备

2.1.1场地清理与平整

施工团队首先对施工区域进行全面清理，移除地表杂物如建筑垃圾、植被和障碍物，确保作业面干净整洁。根据工程地质报告，场地表层为杂填土，厚度1.8-3.2米，清理深度需达到设计标高以下0.5米，防止后续施工中杂物混入混凝土。平整地面时，采用推土机进行初步整平，再用压路机压实，压实度不低于90%，避免因地面不平导致钻机倾斜。场地周边设置排水沟，深度0.8米，宽度1.0米，坡度1%，连接至沉淀池，防止雨水浸泡影响桩基稳定性。清理过程中，团队注意保护地下管线，提前标记位置，避免挖掘损坏。施工区域用围栏封闭，设置警示牌，确保无关人员进入。场地平整后，测量人员复测标高，误差控制在±50毫米内，确保所有桩位在同一基准面上。

2.1.2临时设施布置

临时设施包括泥浆池、沉淀池和材料堆场。泥浆池尺寸为长10米、宽8米、深2米，采用钢板焊接而成，防渗漏处理，容量满足单桩施工需求。沉淀池分三级，第一级沉淀粗颗粒，第二级分离泥浆，第三级回收清水，循环利用。材料堆场设在场地东侧，远离桩位20米，避免干扰钻进。钢筋笼制作区搭设防雨棚，面积200平方米，配备电焊机、切割机等工具。生活区设置在场地外，包括宿舍和食堂，保持施工区整洁。临时用电采用380伏动力电，电缆埋地敷设，设置配电箱，配备漏电保护器。供水系统连接市政管网，安装水表，确保混凝土搅拌和设备冷却用水。所有设施布置后，监理工程师验收合格，方可进入下一阶段。

2.2设备检查与调试

2.2.1钻机设备检查

钻机设备是施工核心，检查团队首先对气举反循环钻机进行全面检查。钻机型号为GQ-200，最大钻孔直径1.3米，