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公司主扇风机操作工设备安全操作规程

文件名称：公司主扇风机操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司主扇风机操作工在操作主扇风机设备时的安全操作。规程旨在确保操作工在风机设备运行过程中的安全，预防事故发生。操作工必须熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于所有主扇风机设备的操作、维护和检修工作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在操作前必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的头盔，确保头部安全。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-安全鞋：穿着防滑、绝缘的安全鞋，以防止滑倒和触电。

-防护手套：根据操作需求，穿戴适合的手套，保护手部不受伤害。

-防护眼镜：操作时佩戴护目镜，防止异物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查风机外观是否完好，无破损或变形。

-检查电机、轴承、传动装置等部件是否牢固，无松动。

-检查电气部分，确保接线正确，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常。

-检查风机的油位是否在正常范围内，油质是否良好。

-检查风叶是否有损坏、变形或松动，确保运行平稳。

-检查风机基础和支架是否有松动，确保设备固定牢固。

3.作业区域准备要求：

-作业区域应保持清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

-设备周围应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-操作区域应具备良好的通风条件，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应铺设防滑材料，防止操作工滑倒。

-操作前应确认所有相关人员已到达现场，并明确各自职责。

-操作工应了解并熟悉紧急情况下的应急措施和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，检查设备状态，确认作业区域安全。

-启动顺序：首先打开电源总开关，然后依次启动辅助设备，最后启动主扇风机。

-运行监控：操作工应密切监控风机运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

-停机顺序：首先关闭主扇风机，然后关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

-停机后检查：检查风机及附属设备是否有异常，清理作业区域，确保安全。

2.特殊工序操作规范：

-定期维护：按照设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑、检查等维护工作。

-故障处理：发现设备故障时，应立即停止操作，按照故障处理流程进行排除。

-特殊工况操作：在特殊工况下，如高温、高湿、高粉尘等，应采取相应的防护措施，并严格按照操作规程执行。

3.异常工况处理方法：

-电流异常：若发现电流异常，立即停止风机运行，检查电机、线路等，排除故障。

-噪音异常：若风机运行时出现异常噪音，立即停止风机，检查风叶、轴承等部件，确保无松动或损坏。

-热量异常：若设备温度过高，立即停止风机，检查冷却系统，确保散热良好。

-烟雾或异味：若出现烟雾或异味，立即停止风机，检查设备内部，排除泄漏或燃烧等隐患。

-紧急情况：在紧急情况下，如火灾、触电等，应立即切断电源，使用灭火器等应急设备进行处理，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-电流：运行时电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无大幅波动。

-电压：电压应稳定在电网规定范围内，波动不超过允许值。

-温度：电机和轴承温度应在正常工作温度范围内，不得超过设备规定的最高温度。

-噪音：风机运行时噪音应在正常范围内，无异常噪音或振动。

-压力：根据风机型号，出口压力应稳定在设定值，无大幅波动。

-风量：风量应与设计要求相符，无显著减少或增加。

2.典型故障现象：

-电流过大：可能是电机过载、电源电压过高或设备故障。

-电流过小：可能是电源电压过低、电机损坏或设备堵塞。

-电压波动：可能由电网不稳定或设备内部线路问题引起。

-温度过高：可能是冷却系统故障、负载过重或电机损坏。

-噪音异常：可能是轴承损坏、风叶失衡或设备内部积尘。

-压力波动：可能是风道堵塞、阀门故障或风机性能下降。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度、噪音等参数。

-使用温度计、万用表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

-发现异常参数时，应立即记录并报告，采取措施进行排查和处理。

-定期检查设备外观，如轴承、风叶、电机等，确保无损坏或磨损。

-使用听诊器等工具检查设备内部是否存在异常噪音或振动。

-记录设备运行数据，包括运行时间、负荷情况、维护保养记录等，以便分析和维护。

五、操作过程中的测试