公司塑料模压工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司塑料模压工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料模压工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模压工作的员工。规程涉及塑料模压生产过程中的安全操作、设备维护、个人防护等方面。旨在确保员工在作业过程中的身体健康和生命安全，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体牢固，无破损。

b.使用防尘口罩，确保呼吸通畅，防止吸入有害粉尘。

c.操作过程中，佩戴防割手套，防止手指被模具边缘割伤。

d.配戴护目镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

e.高温作业时，穿着耐高温工作服，防止烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查模具安装是否牢固，有无异常磨损。

e.检查电气系统是否完好，线路有无破损、裸露。

f.检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

b.通道畅通，确保人员通行无阻。

c.作业区域照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.定期对作业区域进行清洁，防止尘土、油污等污染。

f.作业区域配备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救。

员工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，确保设备处于待机状态。

b.检查模具是否安装正确，调整模具间隙至规定值。

c.装载塑料原料，注意原料的清洁和干燥。

d.设置模压参数，包括压力、温度、时间等。

e.启动设备，观察设备运行是否平稳。

f.模压过程开始，监控压力和温度，确保参数稳定。

g.模压完成后，关闭设备，取出成品。

h.清理设备，检查设备是否有损坏或异常。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂模具或精密部件，需提前进行模具调试，确保模具有足够的强度和精度。

b.在进行高压力模压时，需加强设备监控，确保压力控制准确，防止模具变形。

c.高温作业时，注意隔热和通风，防止员工受到高温伤害。

d.针对易燃易爆材料，必须严格执行安全操作规程，避免火花引发事故。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常噪音或振动：立即停止设备，检查设备是否存在松动或损坏，排除故障后重新启动。

b.压力或温度异常：立即停止设备，调整相关参数，确认参数正常后重新启动。

c.机器出现紧急停机信号：立即停止设备，检查紧急停机原因，修复后恢复生产。

d.作业区域发生火灾：立即使用灭火器进行扑救，并迅速疏散人员，同时通知消防部门。

e.发现模具损坏或原料问题：立即停止生产，更换模具或更换原料，确保生产安全。

所有操作人员必须熟悉以上步骤和规范，遇到异常情况时能迅速采取正确措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：根据模具设计和产品要求，设备运行时的压力应保持在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

b.温度：模压过程中的温度应稳定在设定值，过高可能导致材料变形，过低则可能影响产品强度。

c.速度：设备的运行速度应与生产节奏相匹配，避免过快或过慢影响生产效率和质量。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备故障的预兆。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，波动过大可能表明设备存在故障或负载不均。

2.典型故障现象：

a.设备突然停机：可能是由于过载、紧急停机按钮被按下或设备故障。

b.设备震动加剧：可能是轴承磨损、模具安装不当或设备不平衡。

c.设备噪音异常：可能是齿轮磨损、轴承损坏或液压系统泄漏。

d.产品质量下降：可能是模具磨损、原料不合格或设备参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备，包括压力表、温度计、速度计等仪表，确保其准确性和可靠性。

b.在设备运行过程中，密切观察仪表读数，发现异常立即采取措施。

c.设备运行时，注意观察设备外观，如轴承、齿轮、液压系统等是否有异常磨损或泄漏。

d.定期进行设备维护，包括润滑、紧固、清洁等，防止设备故障。

e.建立设备维护记录，记录每次维护