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工程技术资料

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金属矿尾矿区基坑污染治理方案

一、工程概述

本方案针对[XX有色金属矿旧址配套产业园厂房基坑工程]（位于金属矿尾矿区，基坑尺寸50m×35m×6m，开挖深度6m，为单层工业厂房基础）。场地为历史尾矿堆积区（堆积厚度3-5m），主要污染物为铅（含量850mg/kg）、镉（35mg/kg）、锌（1200mg/kg）（均超《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》限值2-5倍），地下水位埋深2m，地下水pH值4.2（酸性，含重金属离子）。地质自上而下为：①尾矿砂（0-5m，松散，含重金属颗粒）、②污染黏土层（5-8m，重金属渗透污染）、③未污染风化岩（8m以下，承载力280kPa）。传统施工易面临“重金属扬尘扩散、酸性废水渗漏、施工人员中毒”风险，单次污染事件处罚超200万元，需满足《土壤污染防治法》《地下水质量标准》对污染治理的要求。

核心目标：通过“污染阻隔+土壤修复+废水处理”综合治理体系，实现基坑施工后土壤重金属含量达标（铅≤80mg/kg、镉≤1.5mg/kg、锌≤300mg/kg）、地下水pH值6.5-8.5、施工区扬尘重金属浓度≤0.01mg/m3，形成“方案设计-治理施工-效果评估”闭环，保障基坑后续使用及周边生态安全。

二、目标要求

（一）工期要求

总工期180天（2026.4.1-9.27），避开雨季（7-8月加强防渗措施，防止雨水淋溶污染扩散）：

准备阶段（30天）：污染勘察、方案审批、设备材料采购；

治理施工阶段（140天）：分“污染阻隔-土壤修复-废水处理”推进；

验收阶段（10天）：治理效果检测、资料归档。

（二）质量要求

阻隔系统质量：防渗膜渗透系数≤1×10?1?cm/s、接缝焊接合格率100%（充气检测无泄漏）、基坑周边截水沟防渗率100%；

修复质量：尾矿砂固化稳定化后重金属浸出浓度≤《危险废物鉴别标准》限值、黏土层淋洗修复后达标率100%；

废水处理质量：处理后废水pH值6.5-8.5、重金属浓度（铅≤0.1mg/L、镉≤0.01mg/L、锌≤1.0mg/L），回用率≥80%。

（三）安全要求

人员安全：施工人员佩戴防重金属口罩（N95级+活性炭层）、防酸手套，每日健康监测（血铅、尿镉检测）；

施工安全：防渗膜施工时禁止尖锐物体穿刺、固化剂搅拌区通风良好（有害气体浓度≤10mg/m3）；

环境安全：污染土壤、废水转运需符合危废管理要求（专用密闭车辆、转移联单），禁止随意排放。

三、环境场地分析（风险与管控重点）

（一）尾矿区污染风险

污染环境管控要求：

阻隔要求：基坑底部及侧壁铺设“两布一膜”防渗系统（HDPE膜厚度1.5mm，上下覆土工布200g/m2），周边设2m宽防渗隔离带；

修复要求：尾矿砂采用“固化稳定化”（掺加2%石灰+1%磷酸盐固化剂），黏土层采用“原位淋洗”（淋洗液为0.1mol/LEDTA溶液）；

管控重点：施工区设封闭围挡（高度2.5m，顶部设喷淋降尘），扬尘经收集后通过活性炭吸附处理，避免扩散至周边区域（距离居民区500m）。

地质与施工风险：

地质特点：尾矿砂松散（易扬尘，需先洒水固尘）、黏土层渗透性差（淋洗液需加压注入）；

风险：酸性地下水易腐蚀施工设备、重金属颗粒经呼吸道进入人体引发中毒、淋洗液泄漏导致二次污染；

管控重点：设备选用耐酸材质（如不锈钢水泵、PVC管道），施工区布设10个地下水监测井（每日检测pH值、重金属浓度），淋洗系统设双重防渗。

（二）治理环节与协同难点

高风险治理环节：

阻隔协同：防渗膜铺设需与基坑开挖同步（边开挖边铺设，避免暴露污染土壤）；

修复平衡：固化剂掺量需精准控制（过少稳定化效果差，过多影响土壤强度）；

废水协同：处理后废水优先用于淋洗、降尘（减少新水消耗），避免外排；

管控重点：制定“污染治理协同表”，明确责任部门（施工单位环保部牵头，修复专业队配合），治理措施与开挖进度同步调整（如开挖至黏土层前完成淋洗系统布设）。

四、施工步骤与工序（污染治理流程）

（一）准备阶段（责任主体：施工单位环保部+工程部、修复队）

方案设计与资源准备：

方案设计：委托环境工程公司编制《污染治理专项方案》，明确参数（防渗膜规格、固化剂掺量），报生态环境局、住建部门审批；

污染勘察：布设25个勘察孔（每70㎡1个），分层采集土壤、地下水样品，检测重金属含量、pH值，出具《尾矿区污染详细勘察报告》；

设备材料采购：采购防渗膜（5000㎡）、固化剂（10吨）、淋洗设备（2套，含加压泵、喷淋头）、重金属废水处理设备（1套，含中和、沉淀、过滤单元