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钢筋工程技术交底

一、交底目的与适用范围

本交底旨在明确钢筋工程施工中的技术要点、质量标准、安全注意事项及操作规范，确保钢筋工程施工符合设计要求及相关规范规定，保障结构安全与工程质量。本交底适用于本项目所有涉及钢筋制作、安装的作业班组及相关管理人员。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉图纸，特别是钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度、节点构造等关键信息。对于图纸中的疑点、难点，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。

2.编制详细的钢筋工程施工方案，明确各分项工程的施工工艺、质量控制要点及资源配置。对复杂节点，应绘制钢筋排布详图或进行BIM建模，确保施工人员理解透彻。

3.进行分级技术交底，项目技术负责人向施工员交底，施工员向作业班组长交底，班组长向作业工人交底，确保每个操作工人都清楚自己的工作内容和技术要求。

（二）材料准备

1.钢筋进场时，必须核对其规格、型号、外观，并查验出厂合格证、质保书等质量证明文件。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应进行除锈处理。

2.钢筋原材、焊接接头、机械连接接头等必须按规定批次进行取样复试，复试合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

3.绑扎用的铁丝应选用符合要求的火烧丝，一般为20-22号。垫块应具有足够的强度和耐久性，其规格、数量应满足保护层厚度的要求。

（三）机具准备

钢筋加工及安装所需的机械设备，如钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、电焊机、套丝机、绑扎钩、卷尺、粉笔、记号笔等，应提前检查调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.施工现场应具备原材料堆放场地，钢筋应按规格、型号、批次分类堆放，并设置明显标识牌，底部应架空防潮。

2.模板工程验收合格，测量放线工作已完成，标高控制线、轴线控制线清晰准确，并已进行复核。

3.作业面应清理干净，妨碍钢筋绑扎的障碍物已清除。

三、主要施工工艺与技术要求

（一）钢筋加工

1.除锈调直：钢筋表面的铁锈、油污等应清除干净。调直后的钢筋应平直，无局部曲折，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少过多。

2.切断：钢筋切断应根据配料单进行，确保尺寸准确。切断后的钢筋断口应平整，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋长度的允许偏差应符合规范要求。

3.弯钩与弯折：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。例如，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。对于有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋的弯钩和弯折角度、平直段长度应严格按设计图纸及相关规范执行。

（二）钢筋连接

1.绑扎连接：

*钢筋绑扎搭接接头应设置在受力较小区段，同一截面内钢筋搭接接头面积百分率应符合设计及规范规定（如受拉钢筋不宜大于25%，受压钢筋不宜大于50%）。

*搭接长度应根据钢筋强度等级、混凝土强度等级及抗震等级等因素，按设计图纸及规范要求确定。绑扎搭接接头两端及中间应各设置一道绑扎点，且绑扎点应牢固。

*受力钢筋采用绑扎搭接时，其搭接接头两端及中间应与受力钢筋绑扎牢固。

2.焊接连接（如采用）：

*焊工必须持证上岗，焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。

*焊接接头的形式、质量应符合设计及规范要求。焊接接头应进行外观检查和力学性能检验。

*不同直径钢筋焊接时，其径差不宜过大，且应采用合适的焊接工艺。

3.机械连接（如采用）：

*钢筋机械连接接头的类型、等级应符合设计要求。套筒应具有产品合格证，并按规定进行进场检验。

*操作人员应经过专业培训，连接前应检查钢筋端部是否平整、洁净。

*连接过程中，应严格按照产品说明书及操作规程进行，确保接头质量。连接完毕后，应进行外观检查和拧紧扭矩校核。

（三）钢筋安装

1.基础钢筋：基础钢筋绑扎时，应先铺底板下层钢筋，再铺上层钢筋（如有）。上下层钢筋之间应设置马凳筋，以保证钢筋间距和保护层厚度。钢筋网片的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，双向受力钢筋网片应全部绑扎。

2.柱钢筋：

*柱钢筋绑扎前，应在柱模板上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

*柱纵向钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率应符合要求。柱箍筋应按设计间距设置，起步箍筋距离楼板面或基础顶面的距离应符合规范要求。箍筋的弯钩应朝向柱心，且弯钩叠合处应沿柱纵筋交错布置。

*柱筋与梁板筋交接处，应注意柱筋的垂直度及与梁板筋的锚固关系。

3.梁钢筋：

*梁钢筋绑扎应在梁底模及侧模（或一侧侧模）安装完成后进行。先穿主梁纵向受力钢筋，再套箍筋，然后穿次梁纵向受力钢筋及套箍筋。

*梁纵向钢筋的搭接