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实验4多相搅拌实验

一、实验目的

⒈掌握搅拌功率曲线的测定方法。

⒉了解影响流动场和输入能量的主要因素及其关联方法。

3.考察不同搅拌桨在相同流体中的搅拌特性。

4.观察同一种搅拌桨在不同流体中的流型特点。

5.通过改变双层搅拌桨的相对位置，观察搅拌流场流型的变化

二、实验内容

⒈用羧甲基纤维素纳（CMC）水溶液，测定液—液相搅拌功率曲线。

⒉用CMC水溶液和空气，测定气—液相搅拌功率曲线。

三、实验原理

搅拌操作是重要的化工单元操作之一，它常用于互溶液体的混合、不互溶液体的分散和接触、气液接触、固体颗粒在液体中的悬浮、强化传热及化学反应等过程，在石油工业、废水处理、染料、医药、食品等行业中都有广泛的应用。

搅拌过程中流体的混合要消耗能量，即通过搅拌器把能量输入到被搅拌的流体中去。因此搅拌釜内单位体积流体的能耗成为判断搅拌过程好坏的依据之一。

由于搅拌釜内液体运动状态十分复杂，搅拌功率目前尚不能由理论得出，只能由实验获得它和多变量之间的关系，以此作为搅拌器设计放大过程中确定搅拌功率的依据。

液体搅拌功率消耗可表达为下列诸变量的函数：

式中N—搅拌功率，W；K—无量钢系数；n—搅拌转数，r/s；d—搅拌器直径，m；

—流体密度，kg/m3；—流体粘度，pa·s；g—重力加速度，m/s2。

由因次分析法可得下列无因次数群的关联式：

（4-1）

令，称为功率无量纲数

，称为搅拌雷诺数

，Fr称为搅拌佛鲁德数

则（4-2）

令，称为功率因数

则（4-3）

对于不打旋的系统重力影响极小，可忽略Fr的影响，即。

则（4-4）

因此，在对数坐标纸上可标绘出与的关系。

搅拌功率计算方法：

（4-5）

式中I—搅拌电机的电枢电流，A；V—搅拌电机的电枢电压，V；n—搅拌电机的转数，r/s；

R—搅拌电机内阻，见实验现场给出的数据；K—常数，见实验现场给出的数据。

四、实验装置

本实验使用的是标准搅拌槽，其直径为280mm；，装置流程图见图4-1。搅拌浆为六直叶圆盘涡轮、弧形叶圆盘涡轮、螺旋桨，结构示意图见4-2。各套搅拌装置的基本情况见表4-1。

１

１

２

10

9

4

5

6

7

8

3

图4-1多相搅拌实验装置流程图

1—空压机；2—调节阀；3—搅拌浆；4—挡板；5—电机；

6—电机调速器；7—功率测量仪；8—搅拌槽；9—气体分布器；10—气体流量计

a)六直叶圆盘涡轮b)弧形叶圆盘涡轮c)螺旋桨

图4-2搅拌桨结构示意图

表4-1各套搅拌装置的基本情况

装置号

1、2

3、4

5、6

7、8

搅拌桨

六直叶圆盘涡轮

弧形叶圆盘涡轮

螺旋桨

螺旋桨

+弧形叶圆盘涡轮

流体

1套：牛顿流体

2套：非牛顿流体

3套：牛顿流体

4套：非牛顿流体

5套：牛顿流体

6套：非牛顿流体

非牛顿流体

备注

1与2套、3与4套、5与6套搅拌器结构相同

7与8套两层桨间距不同

五、实验方法

⒈测定CMC溶液搅拌功率曲线

打开总电源，各数字仪表显示“0”。打开搅拌调速开关，慢慢转动调速旋纽，电机开始转动。在转速约250~600（r/min）之间，取10~12个点测试（实验中适宜的转速选择：低转速时搅拌器的转动要均匀；高转速时以流体不出现旋涡为宜）。实验中每调一个转速，待数据显示基本稳定后方可读数，同时注意观察流型及搅拌情况。每调节一个转速记录以下数据：电机的电压（V）、电流（A）、转速（r/min）。

⒉测定气液搅拌功率曲线

各套均以空气压缩机为供气系统，用各套的气体流量计调节相同的空气流量输入到搅拌槽内，应同时记录每一转速下的液面高度，其余操作同上。

⒊实验结束时一定把调速降为“0”

⒋实验过程中每组需测定搅拌槽内流体粘度。（测定方法见实验台上说明书，使用过程中请爱护仪器。）

六、注意事项

⒈电机调速一定是从“0”

⒉不得随便移动实验装置。

⒊粘度测定仪使用后要清洗干净、吹干，否则影响