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稀土化工操作工合规化操作规程

文件名称：稀土化工操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土化工生产过程中，所有从事稀土化工操作的工作人员。规程旨在确保操作人员遵守国家相关法律法规和行业标准，保障生产安全，预防事故发生。操作人员应具备相应的岗位技能和安全生产意识，严格按照规程要求进行操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合岗位要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。对于特定操作，还需佩戴防化学品腐蚀的防护服和防化学品手套。

2.设备检查：操作前，应对所有涉及的操作设备进行检查，确保其处于良好状态。具体包括：

-检查设备是否有损坏、泄漏或异常振动。

-确认设备仪表是否准确，报警系统是否正常。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行以下检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，清理杂物，保持通道畅通。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体排放符合国家标准。

-检查照明设备是否充足，确保操作安全。

4.原料和化学品准备：

-核对原料和化学品的名称、规格、数量，确保与操作要求一致。

-检查原料和化学品是否有变质、污染等情况，不合格的不得使用。

5.操作规程学习：

-操作人员应熟悉本规程内容，了解操作流程和注意事项。

-对于新设备或新工艺，操作人员应接受专项培训，合格后方可操作。

6.紧急预案：

-操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线和应急措施。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

7.确认操作许可：

-操作前，确认操作权限，未经许可不得擅自操作。

-确认所有操作步骤已得到授权，并了解相关操作风险。

8.记录准备：

-准备好操作记录表，确保操作过程可追溯。

-记录操作前的设备状态、原料准备情况等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好。

-按照操作规程的顺序逐步进行，不得跳过任何步骤。

-在进行下一道工序前，必须完成上一道工序的操作，并确保其正确完成。

-在操作过程中，应遵循先开设备后加料的原则，确保设备正常运行。

2.作业方式：

-操作时，应保持专注，遵循“一人一岗”的原则，不得一人同时操作多个设备。

-使用设备时，应按照设备操作手册进行，不得随意更改操作方式。

-在进行手动操作时，应缓慢、平稳，避免因操作过快或过猛导致设备损坏或事故发生。

-对于需要多人协作的操作，应明确分工，确保协调一致。

3.异常处置：

-发现设备异常或操作失误时，应立即停止操作，并向负责人报告。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭设备、切断电源等。

-对于可能引起火灾、爆炸或中毒等严重后果的异常，应立即启动应急预案。

-处理完异常情况后，应重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

4.操作记录：

-操作过程中，应详细记录操作步骤、时间、异常情况及处理措施。

-记录应真实、准确，便于追溯和问题分析。

-操作完成后，对记录进行审核，确保无遗漏。

5.结束操作：

-操作结束后，应关闭所有设备，清理工作区域。

-对设备进行清洁，检查是否有损坏，必要时进行维修。

-检查所有防护用品是否完好，并进行必要的更换或清洗。

-对操作记录进行整理归档，确保资料完整。

6.定期检查与维护：

-定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

-对操作规程进行定期审查，必要时进行更新和修订。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-设备温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-设备仪表显示正常，无异常报警信号。

-电气设备运行无过载、短路、漏电等安全隐患。

-通风、冷却系统运行良好，确保工作环境符合安全要求。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动、噪音、气味等。

-设备仪表显示异常，如温度过高、压力过低、流量不正常等。

-电气设备出现故障，如过载、短路、漏电等。

-通风、冷却系统出现故障，如通风不畅、冷却效果不佳等。

-工作环境指标超标，如空气质量、温度、湿度等。

3.状态监测方法：

-定期巡视：操作人员应定期对设备进行巡视，观察设备运行状态，及时发现异常。

-仪表监测：通过设备上的仪表，实时监测设备运行参数，确保参数在正常范围内。

-检修维护：定期对设备进行检修和维护，检查设备部件磨损情况，确保设备完好。

-安全检测：使用专业设备对电气设备进行安