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新建铁路隧道钢筋网施工安全技术保证措施

新建铁路隧道钢筋网施工涉及机械操作、高处作业、电气使用等多类风险场景，需通过全流程安全技术管控，防范机械伤害、触电、物体打击等事故。以下从施工全阶段梳理安全技术保证措施，确保作业人员安全与施工有序推进。

一、施工前期安全技术准备措施

（一）技术交底与培训安全保证

专项安全技术交底：施工前组织全员开展钢筋网施工专项安全交底，明确各工序（钢筋调直、网片焊接、洞内安装）的风险点（如机械夹伤、焊接火花引燃、高空坠落）及对应防控措施；交底需结合现场实际工况，采用图文结合形式，确保作业人员理解并掌握，交底后签订《安全交底确认书》，未交底或交底不合格人员禁止上岗。

人员技能与安全培训：针对不同岗位开展专项培训，设备操作手（调直切断机、排焊机）需培训设备操作规程、应急停机步骤及故障排查方法，考核合格后方可持证操作；电焊工需培训焊接防火、防触电规范，确保掌握灭火器材使用方法；全员需培训隧道内逃生路线、应急避险知识，每季度组织1次应急演练（如触电急救、火灾疏散），提升应急处置能力。

（二）设备与材料安全管控措施

设备安全检查与调试：钢筋调直切断机、网片排焊机、电焊机等设备进场前，需核查设备合格证、安全防护装置（如急停按钮、防护罩、接地装置）完整性，进场后由专业人员进行调试，确保运行平稳、无异常声响；使用前每日检查设备传动部位防护罩是否牢固、电气线路是否破损、接地电阻是否≤4Ω（用接地电阻测试仪检测），不合格设备立即停用并维修。

材料存放安全管理：钢筋原材料与成品网片存放区需划分明确，设置硬质围挡（高度≥1.2m）与警示标牌（“材料堆放区，禁止攀爬”“小心绊倒”）；钢筋堆放采用支架架空（离地≥30cm），避免受潮锈蚀，堆放高度≤1.5m，防止坍塌；网片分层码放时层间用木方隔离，搬运时使用专用吊具（如吸盘、吊索），禁止人工强行拖拽，防止网片变形或人员划伤。

（三）作业环境安全准备措施

洞内作业环境排查：进入隧道作业前，检查洞内通风是否良好（风量≥3m3/（min?人））、照明是否充足（作业面照度≥50lx），采用气体检测仪检测洞内有害气体（如一氧化碳≤30mg/m3、甲烷≤0.5%），指标达标后方可进入；清理作业面及通道内的杂物、积水，平整地面，确保行走路线畅通，避免绊倒、滑倒风险。

安全防护设施设置：高处作业（如拱部网片安装）需搭设稳固的操作平台，平台脚手板采用防滑钢板（厚度≥5mm），护栏高度≥1.2m、挡脚板高度≥18cm，平台两侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；隧道内临时用电线路采用绝缘电缆架空或穿管保护，距地面高度≥2.5m，避免碾压、磨损导致漏电。

二、钢筋网加工环节安全技术保证措施

（一）钢筋调直与切断安全控制

设备操作安全规范：数控调直切断机操作时，需单人操作，禁止两人同时在设备两侧作业；钢筋放入料架时需平稳推送，避免钢筋弹出伤人，调直过程中禁止用手触摸钢筋调直区域，切断时需待钢筋完全切断后再取料，防止切断刀划伤手部；设备运行中若出现钢筋卡滞，需立即按下急停按钮，切断电源后再清理，禁止带电处理。

废料处理安全要求：钢筋切断产生的废料需集中收集在专用废料桶内，禁止随意丢弃在作业区域；每日作业结束后，及时清理废料并运至指定地点，避免废料堆积影响通行或引发火灾（焊接火花引燃）。

（二）网片焊接安全技术措施

焊接防火安全管控：焊接作业区需配备足够的灭火器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器、1块防火毯），作业前清理周围5m内的易燃物（如棉纱、油纸），无法清理时用防火毯覆盖；焊接时设置接火斗（用铁皮制作，内铺防火棉），防止火花坠落引燃下方物品；作业人员佩戴防护眼镜（防冲击、防紫外线）与阻燃手套，避免弧光灼伤眼睛或焊渣烫伤皮肤。

焊接电气安全控制：电焊机电源线采用橡套电缆（截面≥6mm2），长度≤30m，焊把线长度≤50m，禁止跨越通道或缠绕在金属构件上；焊接时电焊机接地可靠，焊钳绝缘层无破损，作业人员站在绝缘垫（厚度≥5mm，绝缘电阻≥100MΩ）上操作，禁止在潮湿地面或金属平台上直接焊接，防止触电。

三、钢筋网安装环节安全技术保证措施

（一）网片运输与吊装安全措施

洞内运输安全控制：网片运输采用专用台车，台车车厢两侧设置护栏（高度≥80cm），网片固定牢固，防止运输过程中晃动、掉落；运输路线需提前清理，避让施工机械与人员，台车行驶速度≤5km/h，转弯时鸣笛警示，避免碰撞。

吊装作业安全规范：采用起重机吊装网片时，需确认起重机支腿稳固（垫设钢板或路基箱），吊索与网片连接牢固（每片网片吊点不少于2个），起吊前试吊（起升高度≤50cm），检查吊索受力是否均匀；吊装过程中禁止人员在吊物下方站立或通行，作业半径内设置警示区，由专人指挥（持旗语或对讲机），确保吊装