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地下车站主体结构钢筋施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与依据遵循:严格依据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB50299-2018)、《地铁杂散电流腐蚀防护技术标准》(CJJ/T49-2020),结合地质勘察资料、施工设计蓝图、施工承包合同及施工组织设计开展工作。
图纸与方案管理:组织技术人员进行图纸会审,澄清技术问题,完成设计交底;编制专项施工方案,明确钢筋施工标准、人员分工、质量控制措施,方案经审批后对作业人员开展三级技术交底;对钢筋加工、绑扎、连接等操作规程进行宣贯,确保操作人员掌握核心要点。
工艺试验与培训:进行钢筋机械连接、焊接工艺试验,确定工艺参数(如焊接电流、机械连接扭矩);对作业人员开展上岗前培训,特种作业人员(电焊工、吊车司机等)考核合格并持证上岗。
1.2外业技术准备
现场设施与设备准备:施工现场临水、用电设施完善,办公区、生活区按规划设置;钢筋加工棚、原材料堆放区场地硬化处理,划分清晰且设置标识牌;施工所需设备(电焊机、调直机等)进场后验收调试,确保性能正常并报验。
材料进场与检验:按进度计划进场钢筋、机械连接套筒、焊条等材料,钢筋每捆挂2个以上标牌(标明厂标、钢号、炉号、直径);在监理见证下抽样送检,钢筋原材、套筒、焊条均需检验合格,不合格材料严禁入场。
现场条件确认:垫层施工完成且强度达标,模板安装位置准确、固定牢固;测量放线完成,弹出钢筋位置线、标高控制线,经复核符合设计要求。
二、资源配置
2.1人员配置
按单个作业面配置,多作业面时按比例增加,特种作业人员持有效证件上岗,具体如下:
序号
工种/岗位
人数
备注
1
钢筋工
20人
多作业面时最多60人,负责钢筋加工、绑扎
2
电焊工
4人
多作业面时最多12人,负责钢筋焊接作业
3
吊车司机
3人
负责钢筋、材料垂直运输
4
电工
1人
负责现场临时用电布设、维护
5
司索信号工
3人
后场1人、基坑上下各1人,负责吊装指挥
6
专职质检员
1人
负责过程质量检查、验收
7
专职安全员
1人
负责现场安全监督、隐患排查
8
合计
33人
-
2.2材料配置
所有材料需符合设计及规范要求,具体如下:
序号
材料名称
规格要求
用途
1
钢筋
按设计图纸(如HRB400EΦ8-32mm)
主体结构受力、构造钢筋
2
机械连接套筒
与钢筋规格匹配(如Φ25、Φ32mm)
钢筋机械连接
3
焊条
E50系列(匹配HRB400E钢筋)
钢筋焊接
4
保护层垫块
强度≥结构混凝土强度
控制钢筋保护层厚度
5
钢筋马蹬
按设计(如Φ12、Φ14mm钢筋制作)
支撑上层钢筋,保证间距
6
扎丝
22#、20#
钢筋绑扎固定
2.3设备机具配置
主要施工设备机具按需求配置,确保满足施工效率与质量,具体如下:
序号
设备名称
数量
规格/型号
用途
1
电焊机
4台
BX1-400F-3
钢筋焊接
2
抛丝绞丝机
4台
CS-3
钢筋直螺纹加工
3
钢筋调直机
1台
GT4-14
钢筋调直
4
钢筋基床
1台
-
钢筋加工支撑
5
切割机
1台
GQ40
钢筋切断
6
箍筋机
2台
GW40
箍筋加工成型
7
手持打磨机
1部
-
打磨钢筋端面,保证丝头质量
8
汽车吊
2台
25吨
钢筋、材料垂直运输
9
履带式起重机
1台
50吨
大型钢筋骨架吊装
10
平板车
1台
-
钢筋、材料水平转运
11
扭力扳手
3把
0-500N·m
校核机械连接扭矩
12
钢尺
5把
5m/30m
尺寸测量、钢筋间距检查
三、施工工艺
3.1总体流程
钢筋原材进场验收→钢筋加工(调直→切断→弯曲→丝头加工)→半成品验收→钢筋绑扎(按部位分底板、侧墙、柱、中板/顶板)→隐蔽验收
3.2各环节详细工艺
3.2.1钢筋加工
钢筋调直:采用钢筋调直机调直,单控冷拉工艺,按试验室规定控制伸长值,调直后钢筋表面无裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象。
钢筋切断:用切割机按配料单尺寸切断,切口平整无马蹄形,受力钢筋沿长度方向净尺寸允许偏差±10mm;切断前清理钢筋表面锈蚀、油污,避免影响加工精度。
钢筋弯曲:用箍筋机加工,光圆钢筋弯弧内直径≥钢筋直径2.5倍,带肋钢筋≥4倍;箍筋末端做135°弯钩,平直段长度≥箍筋直径10倍,弯起钢筋弯折位置允许偏差±20mm,箍筋外廓尺寸允许偏差±5mm。
直螺纹加工:直径≥25mm钢筋优先采用机械连接,用车丝机加工丝头,丝头长度极限偏差0~2.0p
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