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地下连续墙钢筋加工及安装施工关键工序操作手册

一、钢筋笼制作平台搭设工序

1.操作流程

平台尺寸确定→槽钢焊接→抄平复核→定期校验

1.1平台尺寸确定与槽钢焊接

根据钢筋笼规模尺寸及人员操作空间（预留≥0.8m操作宽度），确定平台长、宽尺寸；

采用10号槽钢焊成格栅状，纵横向槽钢间距≤1.5m，焊接节点满焊（焊缝高度≥6mm），确保平台刚度满足钢筋笼制作荷载要求（≥2kN/m2）。

1.2抄平复核与定期校验

用水准仪对平台纵横向槽钢交点进行抄平，标高相差需符合规范要求（≤±2mm），超差部位通过垫铁调整；

平台使用前进行荷载试压（堆放相当于钢筋笼重量的沙袋），检查无变形后投入使用；使用过程中每周校验1次平整度，发现偏差及时调整。

2.技术参数

项目

参数要求

槽钢型号

10号

纵横向槽钢间距

≤1.5m

焊缝高度

≥6mm

平台平整度

≤±2mm

平台承载力

≥2kN/m2

3.质量控制

焊接完成后检查焊缝外观，无焊渣、气孔、裂纹，不合格焊缝重新补焊；

抄平后做好标高记录，确保各交点标高一致，避免钢筋笼制作出现倾斜。

4.安全注意事项

焊接作业时配备灭火器，避免火花引燃周边杂物；

平台搭设完成后设置防护栏杆（高度≥1.2m），防止人员坠落。

二、钢筋加工与连接工序

1.操作流程（分加工、连接两步）

1.1钢筋加工（切断→弯曲→直螺纹加工）

钢筋切断：用GQ40型切断机按设计尺寸切断，切口平整无马蹄形，长度允许偏差±10mm；切断前清理钢筋表面锈蚀、油污，避免影响加工精度。

钢筋弯曲：用GW40型弯曲机加工，光圆钢筋弯弧内直径≥钢筋直径2.5倍，带肋钢筋≥4倍；箍筋弯钩角度≥135°，平直段长度≥箍筋直径10倍，弯曲后无裂纹、褶皱。

直螺纹加工：用车丝机（CS-3型）加工丝头，丝头长度按设计要求（一般为套筒长度1/2+1扣），极限偏差0~2.0p（p为螺距）；丝头用通止规检验，通规顺利旋入、止规旋入不超过3p，合格后套塑料保护帽。

1.2钢筋连接（机械连接→焊接连接）

机械连接：采用接驳器连接，将钢筋丝头旋入套筒中央并相互顶紧，单侧外露螺纹≤2p；安装后用扭力扳手校核扭矩（Φ25mm钢筋扭矩≥250N?m，Φ32mm≥450N?m），扭矩不达标需重新拧紧。

焊接连接：电弧焊焊接，焊条选用E50系列（匹配HRB400E钢筋）；双面焊焊缝长度≥5d，单面焊≥10d（d为主筋直径），焊缝高度≥0.3d、宽度≥0.8d；焊接前清理接头表面，焊接后清除焊渣，无气孔、裂纹，纵横钢筋桁架交点全部点焊，主筋与分布筋交点间隔点焊。

2.技术参数

项目

参数要求

切断长度偏差

±10mm

弯弧内直径（光圆/带肋）

≥2.5d/≥4d

箍筋弯钩角度/平直段

≥135°/≥10d

丝头长度偏差

0~2.0p

机械连接外露螺纹

≤2p

焊接焊缝（长度/高度/宽度）

≥5d（双面）/≥0.3d/≥0.8d

3.质量控制

每工作班随机抽取3根加工钢筋，检查尺寸、丝头质量，不合格品返工；

机械连接每50个接头抽样1组做拉伸试验，焊接每300个接头抽样1组，试验合格方可继续施工。

4.安全注意事项

直螺纹加工时戴防护手套，避免丝头划伤手部；

焊接作业时戴护目镜、防毒口罩，穿绝缘鞋，焊机接地电阻≤4Ω，防止漏电。

三、钢筋笼组装工序

1.操作流程

横向筋摆放→纵向筋连接→桁架焊接→保护层垫块安装→吊点加强

横向筋摆放：按设计间距（一般200~300mm）将横向筋铺在制作平台上，用定位卡具固定，确保间距偏差≤±20mm。

纵向筋连接：将加工好的纵向筋与横向筋交叉摆放（纵横垂直），通过机械连接或焊接固定，主筋间距偏差≤±10mm；每间隔1.5m设置一道撑筋（Φ20mm钢筋），防止钢筋笼变形。

桁架焊接：在钢筋笼两侧及中间焊接桁架（用Φ22mm钢筋制作），桁架高度与钢筋笼厚度一致，间距≤2m；桁架与纵横筋满焊，确保起吊时受力均匀。

保护层垫块安装：在钢筋笼外侧每2m×2m布置1块垫块（强度≥结构混凝土强度），垫块与钢筋绑扎牢固，避免脱落；保护层厚度按设计要求（一般50mm）。

吊点加强：在吊点位置（按受力计算确定）焊接加强筋，采用“U”形Φ32mm圆钢，与纵向主筋满焊，加强筋长度≥300mm，确保吊装时不脱焊。

2.技术参数

项目

参数要求

横向筋间距偏差

≤±20mm

主筋间距偏差

≤±10mm

撑筋间距

≤1.5m

桁架间距

≤2m

保护层垫块间距

2m×2m

吊点加强筋长度

≥300mm

3.质量控制

组装过程中用钢尺逐点检查钢筋间距，超差部位调整；

检查桁架垂直度（偏差≤1°），垫块数量充足、固定牢固，避免浇筑时