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火电厂化学水处理技术问答

引子

火电厂的安全稳定运行，离不开“水”的保驾护航。从原水到合格的锅炉补给水，再到凝结水、循环冷却水、锅炉水的处理与维护，每一个环节都凝聚着化学水处理技术的智慧。水质的优劣，直接关系到热力设备的腐蚀、结垢、积盐，进而影响机组的效率、寿命乃至安全。下面，我们就火电厂化学水处理中一些常见的技术问题进行探讨，希望能为一线的同仁们提供一些有益的参考。

一、原水预处理

问：为什么原水预处理是火电厂水处理的第一道关口，它主要解决哪些问题？

答：原水，无论是地表水还是地下水，都含有各种杂质，比如悬浮物、胶体、有机物、微生物，以及钙、镁、铁、锰等溶解盐类。预处理的目的，就是要尽可能去除这些会对后续深度处理工艺（如反渗透、离子交换）造成不利影响的杂质。你想，如果这些“粗颗粒”杂质不先除掉，直接进入精密的反渗透膜或者离子交换树脂，那膜很快就会堵塞，树脂也会被污染，后续处理效率会大打折扣，运行成本也会飙升。所以说，预处理是“粗加工”，是为后续“精加工”打好基础，主要解决的就是去除大颗粒悬浮物、胶体、部分有机物和微生物，降低水的浊度和污染指数。

问：预处理常用的混凝、沉淀、过滤工艺中，混凝剂的作用是什么？如何判断混凝效果的好坏？

答：混凝剂，像我们常用的聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝等，它们投加到水中后，会通过水解、吸附、架桥等作用，使水中那些微小的、难以沉降的胶体颗粒和悬浮物聚集起来，形成较大的矾花，这个过程叫“混凝”。目的就是为了让这些杂质更容易通过沉淀或过滤被去除。判断混凝效果，最直观的就是看沉淀池出水的浊度，浊度越低越好。另外，也可以观察混凝过程中矾花的形成情况：矾花颗粒大小是否适中、结构是否密实、沉降速度是否快。如果矾花细小松散，沉降慢，出水浑浊，那就说明混凝效果不佳，可能是混凝剂加药量不合适，或者pH值没控制好，也可能是水温等其他因素影响。

问：多介质过滤器在运行中，压差升高过快是什么原因？如何处理？

答：多介质过滤器运行中压差升高过快，这是个常见问题。主要原因嘛，无外乎这么几点：一是进水水质变差，浊度过高，杂质含量太多，导致滤料层很快被堵塞；二是反洗不彻底，反洗强度不够、时间不足，或者反洗水质量差，导致截留的杂质没能有效排出，滤料层逐渐板结；三是滤料可能有破损、流失，或者级配不合理，影响了过滤效果和水流阻力。处理起来，首先得检查进水水质，看看是否有异常。然后，加强反洗，可以适当提高反洗强度或延长反洗时间，必要时进行空气擦洗辅助。如果反洗效果还是不好，可能就需要对滤料进行检查，看看是否需要补充、更换或者重新级配了。

二、锅炉补给水处理

问：什么是反渗透（RO）技术？它在锅炉补给水处理中扮演什么角色？运行中需要重点监控哪些参数？

答：反渗透，简单说就是利用一种半透膜，在外界压力的作用下，让水从浓溶液一侧（含杂质多的原水）向稀溶液一侧（产水）渗透，而水中的大部分溶解盐类、有机物、胶体等杂质则被膜截留。这个过程与自然渗透相反，所以叫“反”渗透。在锅炉补给水处理中，RO技术通常作为深度脱盐的关键设备，特别是对于高含盐量的原水，或者对产水水质要求高的机组。它能有效去除水中98%以上的溶解盐类和大部分有机物，大大减轻后续离子交换设备的负担，降低再生酸碱耗和废水排放量，运行经济性较好。运行中，重点监控的参数有这么几个：一是进水压力和压差，包括膜组件的段间压差，压差升高往往意味着膜污染或结垢；二是产水流量和回收率，产水流量下降或回收率异常变化要警惕；三是产水水质，主要是电导率或含盐量；四是进水温度，温度对产水量和脱盐率影响挺大；还有进水的pH值、SDI（污染指数）、余氯等，这些是保证RO膜长期稳定运行的前提。

问：离子交换树脂为什么会“失效”？失效后如何进行“再生”？常见的再生剂有哪些？

答：离子交换树脂之所以能去除水中的离子，是因为树脂上有可交换的活性基团。当水通过树脂层时，水中的阳离子（如Ca2?、Mg2?、Na?）会与阳树脂上的H?（或Na?，视工艺而定）发生交换，阴离子（如Cl?、SO?2?、HCO??）会与阴树脂上的OH?（或Cl?）发生交换。随着运行时间的延长，树脂上的可交换离子越来越少，当少到不足以将水中的杂质离子降到合格水平时，树脂就“失效”了。“再生”就是让失效的树脂恢复交换能力的过程。方法就是用具有较高浓度的再生剂溶液（含有大量树脂上原来的那种可交换离子）流过树脂层，将树脂上吸附的杂质离子置换出来，使树脂重新带上大量可交换的活性离子。常见的再生剂，阳树脂常用盐酸（HCl）或硫酸（H?SO?），阴树脂常用氢氧化钠（NaOH）。

问：什么是“混床”？它与普通的阳、阴离子交换器相比，有什么特点？

答：“混床”，顾名思义，就是将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂按照一定的比例混合装填在同一个交换器内。它的工作原理是，水通过