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模压成型工设备安全操作规程

文件名称：模压成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模压成型工设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.根据操作需要，佩戴耳塞、手套、防护手套等特殊防护用品。

c.禁止佩戴易脱落或可能卷入机器的饰品。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作并报告维修人员。

c.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无油污、水渍、杂物等，确保操作环境安全。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具和材料准备：

a.根据操作要求，准备必要的工具和材料，如模具、夹具、工件等。

b.检查工具和材料是否完好，如有损坏或不符合要求，应立即更换。

5.操作程序熟悉：

a.熟悉设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和注意事项。

b.熟悉设备的安全操作规程，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

6.人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作水平。

7.预防性维护：

a.按照设备维护保养计划，进行日常维护和定期检查。

b.发现设备异常，及时报告并采取措施，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确保所有人员已离开危险区域，设备处于待机状态。

b.按照操作手册的指导，依次完成以下步骤：

1.开启电源，检查设备各系统是否正常启动。

2.检查模具、夹具等是否正确安装，工件放置是否符合要求。

3.调整设备参数，如压力、温度、速度等，确保符合生产要求。

4.进行空载运行，观察设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

5.确认一切正常后，开始正式生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用规定的操作手柄或按钮进行操作。

b.操作过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

c.严禁在设备运行过程中进行任何调整或维修工作。

d.操作结束后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施：

1.若是设备故障，联系维修人员进行处理。

2.若是操作失误，立即纠正错误，避免重复发生。

3.若是工件或材料问题，检查并更换工件或材料。

c.在处理异常过程中，确保操作人员安全，防止二次伤害。

d.异常处理后，重新进行设备启动和空载运行，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸设备运行中的部件。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑等工作。

c.严禁在设备周围进行无关活动，如交谈、嬉戏等。

d.操作结束后，清理工作区域，确保设备周围无杂物。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题。

b.如发现设备故障或安全隐患，及时报告上级领导和相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如压力表、温度计、流量计等。

c.液压系统、气动系统工作正常，无泄漏现象。

d.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

e.设备各润滑点润滑良好，无干涸或溢油现象。

f.设备冷却系统运行正常，无过热迹象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，如压力、温度超出正常范围。

c.液压系统或气动系统出现泄漏，可能存在管道或接头问题。

d.传动带、链条等传动部件出现松动或断裂。

e.设备冷却系统出现故障，如风扇不转、水温过高。

f.设备出现异味，可能是润滑剂燃烧或电气故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等。

b.听觉检查：操作过