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8D问题解决报告模板（优化版）

一、报告基础信息

项目

填写要求与示例

报告编号

格式：8D-年份-部门-序号（如8D-2025-MFG-003，MFG=制造部、IT=信息技术部）

问题名称

简洁量化，含“产品/流程+异常现象+影响”（如“XX型号充电器（批次充电接口脱落率超标（12%），导致客户投诉3起”）

问题等级

□紧急（48小时内响应，如影响客户交付/安全）□重要（72小时内响应，如生产效率下降10%+）□一般（1周内响应，如局部流程卡顿）

涉及部门

直接责任部门：[如“生产部”]；协同部门：[如“研发部、质检部、采购部”]

报告编制人

姓名：[张三]部门：[质量部]联系方式：[138XXXX1234/zhangsan@]

编制日期

[年/月/日]（如2025-03-15）

关联文件

如：客户投诉单（编号CS、质检报告（编号QC、生产记录（编号PR

二、D1：成立问题解决小组（FormtheTeam）

1.1小组核心成员信息

序号

姓名

部门

职务

核心职责

联系方式

加入时间

1

李四

生产部

组长

统筹进度、决策审批、跨部门协调

139XXXX4567

2025-03-16

2

王五

研发部

技术负责人

分析技术根源、设计纠正方案

137XXXX7890

2025-03-16

3

赵六

质检部

数据负责人

提供检测数据、验证措施效果

136XXXX0123

2025-03-16

4

孙七

采购部

物料负责人

排查原材料问题、协调供应商

135XXXX3456

2025-03-16

5

周八

客服部

客户对接人

反馈客户需求、跟踪投诉处理

134XXXX6789

2025-03-16

1.2小组工作规则

沟通机制：每日15:00召开15分钟短会（同步进度/问题），每周五16:00召开正式评审会（评审方案/效果）；

决策原则：一般事项（如数据收集）由组长审批；重大事项（如纠正措施预算＞5万元）需全员投票（过半数同意）；

进度要求：D1-D4（问题分析阶段）≤5个工作日，D5-D8（解决落地阶段）≤10个工作日，总周期≤15个工作日。

三、D2：描述问题（DescribetheProblem）

2.15W2H问题量化表

维度

填写要求（需数据支撑，避免模糊表述）

示例

What（什么问题）

明确产品/流程、异常现象、量化指标（如不合格率、故障频率）

产品：XX型号充电器（型号CH-2025）；异常：充电接口（Type-C）插拔3次后脱落；不合格率：12%（抽检100台，12台不合格）

When（何时发生）

首次发现时间、持续时间、发生规律（如批次、时间段）

首次发现：2025-03-08（客户投诉）；持续批次20250303（3个批次）；发生时段：生产后第3天（库存存放期）

Where（何地发生）

生产端（工位/设备）、客户端（区域/场景）、检测端（环节）

生产端：装配车间3号工位（设备：自动压接机Y-08）；客户端：华东区域（家用场景）；检测端：成品插拔测试环节

Who（关联方）

内部（操作人员/设备）、外部（客户/供应商）

内部：3号工位操作员（李XX，入职1年）；外部：供应商A（提供Type-C接口，批次

Why（影响）

内部影响（成本/效率）、外部影响（客户/品牌）

内部：返工成本2万元/批次，生产停滞4小时；外部：客户投诉率上升50%，潜在订单损失10万元

How（如何发生）

异常发生的触发条件、表现形式

触发条件：充电器插拔力≥5N时接口脱落；表现形式：接口塑料卡扣断裂，金属触点松动

HowMuch（程度）

范围（批次/数量）、比例（不合格率）、损失（金额）

范围：3个批次，共5000台；比例：不合格率12%（标准≤1%）；损失：直接损失2万元，间接损失10万元

2.2数据佐证（附来源）

质检数据20250303批次抽检记录（详见附件1），不合格率分别为11%、12%、13%，呈上升趋势；

客户反馈：3起投诉详情（附件2），均提及“插拔3-5次后接口脱落”，无安全事故；

生产记录：3号工位20250303生产日志（附件3），压接机压力参数设定为80N（标准70-75N）。

四、D3：实施临时遏制措施（ContaintheProblem）

3.1临时措施清单（分端处理：内部+外部