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公用纺织品洗涤设施节水管理规范

一、设备选型与配置要求

1.1洗涤设备应优先选用符合GB/T31455《商用电动洗衣机能耗限定值及能效等级》中1级能效标准的低水位、大容量机型，单台洗衣机额定容量不低于30kg（干布草），水耗指标不超过5L/kg（以干布草质量计）。

1.2漂洗系统应配置逆流漂洗装置，采用三级及以上连续漂洗工艺，末级漂洗水可通过管道回流至前级漂洗槽重复利用，系统水重复利用率不低于60%。

1.3脱水设备应选用变频控制的离心式脱水机，脱水后织物含水率不超过60%（酒店布草）或55%（医用织物），避免因含水率过高导致后续烘干能耗增加及间接水耗上升。

1.4烘干设备需配套余热回收装置，将烘干过程中产生的湿热空气通过热交换器回收热量，用于预热洗涤用水或车间供暖，减少因加热新水产生的额外水耗。

1.5所有用水管道应采用PPR或不锈钢材质，阀门选用密封性能良好的陶瓷芯或黄铜截止阀，杜绝滴漏现象；关键节点（如洗衣机进水口、漂洗水回水口）需安装智能水表，计量精度不低于±2%。

二、洗涤流程节水控制规范

2.1预处理阶段

2.1.1织物分拣应严格按材质（棉、麻、混纺）、脏污程度（轻度、中度、重度）、使用场景（酒店床单、毛巾、医用被服）分类，避免混洗导致局部过度洗涤。分类误差率不得超过5%，同类织物单次洗涤量不低于设备额定容量的80%（特殊小批量织物除外）。

2.1.2预去渍环节应采用局部处理方式，使用手持喷壶或海绵蘸取去渍剂直接作用于污渍部位，禁止整批次织物浸泡预洗，单次去渍用水量不超过0.5L/件（以毛巾类织物计）。

2.2主洗阶段

2.2.1洗涤程序应通过智能控制系统预设，根据织物类别调整水位、温度、转速及时间参数：酒店棉织物主洗水位设定为“低水位”（水位高度为滚筒直径的1/3），水温45-55℃，洗涤时间15-20分钟；医用织物主洗水位可适当提高（滚筒直径的1/2），水温60-70℃（需满足消毒要求），洗涤时间20-25分钟。

2.2.2洗涤剂投加量需通过自动计量装置控制，投加量偏差不超过±3%。酒店织物主洗阶段洗涤剂用量按0.8-1.2g/kg（干布草）控制，医用织物因需强化去污可放宽至1.2-1.5g/kg（干布草），禁止过量投加导致漂洗次数增加。

2.3漂洗阶段

2.3.1采用“一次热水漂洗+两次冷水漂洗”工艺：首次漂洗使用40-50℃温水（利用主洗排水余热），水量为额定容量的1.5倍；后续两次漂洗使用常温水，末级漂洗水通过逆流系统回流至首次漂洗槽，实现水资源梯级利用。

2.3.2漂洗终点判定以电导率仪监测为准，当漂洗水电导率≤500μS/cm（酒店织物）或≤300μS/cm（医用织物）时停止漂洗，避免过度漂洗。

2.4脱水与烘干阶段

2.4.1脱水机需分阶段调速：初始阶段转速300r/min，持续2分钟；逐步提升至800-1000r/min（酒店织物）或1000-1200r/min（医用织物），总脱水时间控制在8-12分钟，确保含水率达标。

2.4.2烘干温度设定为60-70℃（酒店织物）或75-85℃（医用织物），单次烘干时间不超过40分钟（酒店毛巾类）或50分钟（医用床单类），通过湿度传感器自动控制停机，避免因过度烘干导致能源浪费及间接水耗增加。

三、运行维护与节水管理

3.1日常巡检制度

3.1.1每日开机前检查设备密封件（如洗衣机门封、管道接口密封圈）是否老化，发现破损及时更换；检查智能水表、电导率仪等监测设备是否正常工作，数据采集误差超过±5%时需校准。

3.1.2每班次记录各环节用水量（预处理、主洗、漂洗、辅助用水）、织物处理量、设备运行参数（水位、温度、转速），形成《洗涤用水日台账》，台账保存期不少于2年。

3.2设备维护要求

3.2.1每月对洗衣机内筒、过滤器进行深度清洁，清除布草纤维、洗涤剂残留，避免因堵塞导致水流不畅及额外用水；对逆流漂洗管道进行反冲洗，确保回流水路畅通。

3.2.2每季度对智能控制系统进行软件升级，优化洗涤程序参数；对脱水机轴承、烘干设备风机进行润滑保养，降低运行能耗及间接水耗。

3.3非常规用水管理

3.3.1车间地面清洁、设备外部冲洗应使用中水（经处理的洗涤废水）或收集的雨水，禁止直接使用自来水；单次冲洗用水量按0.2L/m2控制，每月冲洗频次不超过2次（污染严重区域除外）。

3.3.2设备故障维修时，需在作业区域铺设接水盘，收集维修过程中排出的残留水，经沉淀后用于地面冲洗，杜绝直接排放造成的水资源浪费。

四、节水监测与评价

4.1监测指标体系

4.1.1基础指标：单位洗涤量水耗（L/kg