56产品作业指导书.xlsVIP

包装

全检外观

全检开口尺寸

成型托架(2)

成型托架

烘料架模设定参数

作业指导书

StandardOperationProcedure

产品料号

CY0010031

客户料号

TJ-574B

品名规格

北美克莱斯勒RU后门塑料托架B

生效日期

工序名称

烘料架模设定参数

工序编号

1/6

变更内容

变更单号

版本

A0

作业方式及步骤

发生异常时实施的方法

停止作业→生产确认→报告主管

※材料明细※

序号

材料料号

详细规格

A010001

PBT本色+30%的玻纤

A010038

绿色色粉

工模治具明细

一.确认胶料

二.烘料

三.架模设定参数

四.洗机

编号

名称

1.确认胶料的料号规格是否正确

2.确认胶料的颜色是否正确

3.胶料颜色:绿色

4.胶料确认好后将《生产流程卡》中写入该款产品的料号﹑规格及胶料的批次号.

注意事项:

1.胶料的料号须与SOP及生产指令单一致

2.胶料颜色须与SOP规定一致

3.需填写《生产流程卡》

1.将烘料机与吸料机连接

2.烘料前需用气枪将烘料筒及地上塑料筒中的灰尘或杂物吹干净,将确认好的胶料放入料筒中,设定参数：吸料机设定为C1（C1=自动吸料,缺料报警）,吸料时间为:15S,烘料温度为110±10℃,烘料时间≥2h,胶料烘干后的水分含量为:﹤0.04%

注意事项:

1.料筒需吹干净，吸料机是否正常吸料

1.用天车将模具吊入成型机内固定并调模

2.依据产品的《成型条件表》设定机器参数

3.机器参数设定好后需班组长/主管及品管首检确认后用钥匙将参数锁定。

注意事项:

1.确认产品的模号是否与SOP一致.

2.调模、调机过程须注意安全.

3.成型参数必须与参数表的数据一致.

1.当机器温度达到后，将注塑机料管内胶料射空才可放入生产胶料。

注意事项:

1.机器料管需射空

CY-M-062

TJ-574A模具

检验设备明细

条件管理标准

序号

项目

标准

检查周期

检查方法

吸料机参数

C1(C1=自动吸料,缺料报警),吸料时间为:15S

1次/天

目视

烘料参数

烘料温度为110℃,烘料时间≥2h

首件末件

胶料烘干后的水分含量

＜0.04%

1次/首件记录

水分测试仪测试

安全事项

需往烘料筒中加料时,必须关闭烘料筒电源,以免烫伤,架模时检查红色紧急回升按钮及安全裝置是否正常.若损坏,要立即维修。

核准

审核

制作

编号:XX-03-56/A0

成型1/2

2/6

B010012

钢板:43(L)*32(W)*3(T)mm

一.确认钢板

二.成型

三.成品

1.确认钢板的料号及规格是否正确

2.钢板确认OK后在《生产流程卡》中记录钢板批次号及供应商代码.

注意事项:

1.钢板的料号须与SOP,生产指令单,BOM表一致

1.确认模具编号是否与SOP一致,确认OK后将生产日期﹑模具编号及机台编号记录在《生产流程卡》中

2.取出钢板后确认钢板有无表面不平、表面压伤、毛刺、杂物、表面生锈等不良，将确认好的钢板如图方式放入模具内

3.将成型机的安全门关闭,成型机自动完成成型

4.用左手打开安全门,右手取出产品

5.每胶框装好5000PCS产品后须在《生产流程卡》中记录生产的时间、数量、开机人等,须经班组长及品管确认后流入下一工序。

注意事项:

1.成型过程中禁止打开安全门

2.开机前先空打10-15模空模(空模品须放入桌子内专设的不良品柜)，停机后手动将料管中的胶料射出,重新储料后才可生产.作业员每0.5H放置1模产品，待产品冷却后自检开口尺寸,自检产品须经品管确认后放入产品框内。

3.成型过程中禁止使用脱模剂及防锈油等。

1.成型人员需自检,产品不可有:缺料毛刺变形流纹粒点杂物钢板表面压伤钢板包胶产品顶穿产品压伤钢板生锈产品有油/产品上标识与SOP不符等缺陷

2.产品上“年”“月”依实际的生产年月调试

CY-M-063

TJ-574B模具

TJ-574B开口量片

成型时检查红色紧急回升按钮及安全裝置是否正常.若损坏,要立即维修。

高小坤

成型2/2

3/6

四.空模及不良品处理

五.产品尺寸图

1.确认工作台上有不良品放置柜,若无,可停止生产,待主管安排

有此柜的桌子后方可作业

2.自检时发现的不良品放入此柜内并记录在《生产流程卡》及《生产日报表》中。

注意事项:

1.不良品每天下班时由组长或主管与QC一起确认

1.尺寸①～⑩的为必检尺寸详细如下：

①48±0.3mm、②20.8±0.1mm、⑧27.2±0.2mm

⑨39.5±0.15mm

其中带▲为重点管控尺寸:③6.5±0.1mm

④2.8+0/-0.3、⑤3.4+0.3/-0.1mm

⑥17.5+