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东莞XX有限公司

文件编号：XX-02-006

生产过程控制程序

版本及修订状况：A/0

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PAGE

公司LOGO

东莞XX有限公司

DongguanXXco.,LTD

生产过程控制程序

Productioncoursecontrolprocedure

制订部门

生产部

文件编号Code/版本Version:XX-02-06/A0

修订记录EmendingResume

修订日期

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修订人

EmendingBy

修订内容摘要

EmendingDescription

页次

PageNo.

版本

Version

会签：

分发范围

scope

工程部

品质部

生产部

业务部

PMC部

行政部

财务部

分发份数

Quantity

发行管制章

Chapterissue

审批/日期

Approvedby/date

审核/日期

Auditedby/date

制作/日期

Preparedby/date

本管理体系受控文件为公司财产,严禁复印和外流.

TheMSdocumentwhichisthebelongingsofSuccesscompanythatnotallowtocopyandflowout

目的

对生产过程中影响产品质量和环境的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品，以及符合客户的要求。

范围

适用于公司所有产品生产过程的控制。

权责

生管：制定生产计划，下达生产指令。

生产部门:负责生产物料确认和上线排产；生产设备的准备及设备故障维护和日常保养；制作产品生产的作业指导书；督导作业员依相关作业指导书进行作业；保质、保量、按时完成生产任务。

工程部：负责制订生产所需图纸及技术文件；产品的变更管理。

品质部：负责整个生产制造之品质的监控和确认。

定义:无.

5.生产过程运作流程：

流程

输入

输出

时间要求

细节描述

责任人

生产订单下发

生产订单下发

产品加工类型，订单评审表

生产流程卡

订单评审结束后4小时内

PMC查阅工程资料判定生产订单的生产类型制定生产计划，分发给所相应生产的部门进行排单领料。

PMC

领料

领料

BOM,生产流程卡

领料单、物料卡

投产前4小时

车间物料员依据生产订单、生产排期、BOM、图纸核算出生产用料，写领料单领料。

领料员

生产

生产

工程图、作业指导书、生产流程、操作规程、控制计划

生产日报表、首检巡检报告、设备点检表、品质异常单、刀具更换记录或模具履历卡

生产部按生产流程卡交期生产，品质部按控制计划首检，巡检。

班组长依据生产订单、生产排期、BOM、工程图纸，按照生产计划进行生产。作业前、停产12小时、模具和设备维修时，班组长通知QC依据控制计划做首检确认。订单结束，QC要做末检确认。

生产班组长

检验包装入库

检验包装入库

工程图、作业指导书、生产通知单、控制计划

包检日报表、不良统计表、入库单、领料单。

按业务部交期出货

包检物料员把每个车间做的产品集中在包检组，包检组长依据订单交期安排检货和包装，待每张生产订单完成后通知业务部打标签和开送货单，QC出货检验后安排出货。

包装组长、出货检验员

流程

输入

输出

时间要求

细节描述

责任人

生产异常

生产异常

模具、材料异常

生产异常单

异常发生后，品质、工程、生产负责人30分钟内到现场处理。30分钟内品质部给出处理方案。

在生产过程中有发现模具、设备、基础设施、材料异常情况，生产负责人应立即赶到现场，立即通知PMC,和品质、工程、采购评审如何处理，评估如何改善，是否可特采生产。

生产部、品质部、工程部、采购、PMC。

生产进度跟进

生产进度跟进

生产日报表

交货进度跟踪表、生产进度跟踪表、物料进度跟踪表

每天下班前各部门把生产日报表交PMC，进度跟踪表每天下班前更新。

PMC每天统计产能达成率，品质部每天、周、月统计不良率，业务部每天更新交货进度跟踪表、PMC部每天更新生产进度跟踪表、物料进度跟踪表。

PMC部、生产部、业务部

生产过程监控

生产过程监控

订单评审表、模具申请单、领料单、设备点检表、首检巡检报告、控制图、作业指导书、操作指导书。

生产日报表、品质异常单、生产进度跟踪表、入库单、不良统计表、控制图、包检日报表。

当生产中出现机器、刀具模具、工艺、物料异常，生产组长立即报备生产主管,品质，采购，PMC，工程，30分钟内赶到现场处理。

从订单下发到产品打包装入库对生产过程进行全程监控，监控内容：订单的交期、生产计划排期、品质的异常、物料的异常、首件巡检、机器的点检，刀具模具的寿命、设