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东莞XX有限公司

文件编号：XX-02-016

产品监视与测量控制程序

版本及修订状况：A/0

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PAGE

公司LOGO

东莞XX有限公司

Dongguanxxco.,LTD

产品监视与测量控制程序

Productmonitoringandmeasurementcontrolprocedures

制订部门

品质部

文件编号Code/版本Version:XX-02-16/A0

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修订日期

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修订人

EmendingBy

修订内容摘要

EmendingDescription

页次

PageNo.

版本

Version

会签：

分发范围

scope

工程部

品质部

生产部

业务部

PMC部

行政部

财务部

分发份数

Quantity

发行管制章

Chapterissue

审批/日期

Approvedby/date

审核/日期

Auditedby/date

制作/日期

Preparedby/date

本管理体系受控文件为公司财产,严禁复印和外流.

TheMSdocumentwhichisthebelongingsofSuccesscompanythatnotallowtocopyandflowout

目的：

规定进料检验，制程检验，出货检验，超期重检要求。

范围：

适本公司所有进料检验，制程检验，出货检验，超期重检。

3.权责：

仓库，生产：告知需要检验的信息；

品质部：负责产品检验与实验。

4.定义：

超期库存：库存原材料，成品超过预期保质期而进行的检验。

管理程序

5.1.来料检验流程

流程

输入

输出

时间要求

细节描述

责任人

通知检验

通知检验

供应商送货单、供应商出货检验报告

来料信息

到货后一小时内通知IQC检验。

仓库接到供应商的物料确认数量实物后，一小时内通知IQC进行检验。

仓管员

检验准备

检验准备

来料信息

合格供方一览表、承认书、进料检验规范、抽样计划

接到通知后当天完成检验

检验的资料不充分立即请示QE或品质主管。汽车产品的接受准则C=0.检验项目包括法律法规要求，如ROHS等。

IQC

检验实施

检验实施

合格供方一览表、承认书、进料检验规范、抽样计划

进料检验报告、进料检验记录表电子档。

接到通知后当天检验

检验按抽检计划随机抽样，检验结束立即填写检验报告，不合格走《不合格控制程序》。

IQC

结果处理

结果处理

进料检验报告

PASS章、不合格标签、来料异常单、退货单

如何处理不良当天要出结论。

品质异常30分钟内通知生管，检验结果当天要共享在共享盘中。

IQ、仓管员、采购员

5.2.制程检验流程

流程

输入

输出

时间要求

细节描述

责任人

首检

首检

控制计划、工程图、SOP、工程样。

产品首检/巡检表

需要首检时，机台操作员送样品给IPQC首检。

操作员在开机前所做的第一个产品必须要经过IPQC确认过后才能开机作业，首检报表和样品必须挂在工序边上，目视化。首检时机：1.机种切换，2.模具和设备维修，3.停止生产12小时以上。

IPQC，作业员，班组长

巡检

巡检

控制计划、工程图、SOP、工程样

产品首检/巡检表

一次/2H

IPQC参照输入中的相关规程进行检验，并将每工序检验内容记录在产品首检/巡检表。当有不合格时，注明不良性质及处理方式。

IPQC

末检

末检

控制计划、工程图、SOP、工程样。

产品首检/巡检表

订单生产完前，机台操作员送样品给IPQC首检。

机种切换或本批订单生产结束最后一个产品要做末检，末检要记录当时的生产工艺参数。

IPQC，作业员，班组长

全检

全检

外观指导书、工程图、控制计划

全检日报表

按出货计划检验、包装。

包检组依据三天滚动计划、订单上的出货日期、临时的交货计划，安排每天的检验任务，检验报表要注明不良数量、性质、处理方式。

包检组

出货检验

出货检验

控制计划，工程图、SOP、工程样、客户签回承认书、限度样

出货检验报告、出货统计表

成品入库前，根据出货计划抽检。

根据客户要求贴环保标签或检验标示。如不良贴不合格标签。出货检验项目要满足法律法规要求和客户要求。

OQC

5.3.定期测试

流程

输入

输出

时间要求

细节描述

责任人

测试计划

测试计划

法律法规要求、风险大小、客户要求、保质期要求

产品审核计划、产品测试计划、超期重检测提告表

每年底

每年底，QE制定年度产品测试计划和产品审核计划。

QE

测试

测试

年度测试计划，包括环保、可靠性、功能性能等，产品审核计划、超期重检提告