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安砌侧石施工工艺

侧石,作为道路工程中界定车行道、人行道、绿地及其他功能区的重要构筑物,不仅起到分隔空间、引导交通的作用,其铺砌质量更直接影响道路的整体美观度与使用寿命。安砌侧石施工看似简单,实则需要严谨的流程控制与精细的操作手法。本文将系统阐述安砌侧石的标准施工工艺,为现场施工提供技术指导。

一、施工准备

凡事预则立,不预则废。安砌侧石前的准备工作是确保施工顺利进行的基础。

(一)材料准备

侧石的规格、材质、强度等级必须符合设计及相关规范要求。进场时应严格检查其外观质量,确保无明显裂缝、掉角、破损,色泽均匀,表面平整。水泥、砂等砌筑材料也需经检验合格后方可使用,砂宜选用中粗砂,含泥量应控制在允许范围内。

(二)工具准备

常用工具包括:全站仪、水准仪、钢尺、测绳、灰线盒、撬棍、橡皮锤、铁抹子、小线、水平尺、手推车、砂浆搅拌机、振捣器(小型)、剁斧、扫帚等。

(三)技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸,进行详细的技术交底,明确侧石的线型、高程、缝宽、勾缝形式等具体要求。对于曲线段,应提前计算好侧石的切割角度或选用合适的弧形侧石。

(四)现场准备

清理施工区域内的杂物、浮土,平整场地。复核道路中心线、边线及高程控制点,确保侧石安砌的基准数据准确无误。

二、测量放线

测量放线是保证侧石位置准确、线型顺直的关键工序。

依据设计图纸及已有的道路控制点,采用全站仪精确放出侧石的内边缘线或外边缘线,直线段每5-10米设一控制桩,曲线段应适当加密。同时,根据设计高程,用水准仪测设侧石顶面高程控制线,可采用挂线法或在临近构筑物上做标记。放线完成后,应进行复核,确保无误后方可进行下道工序。

三、基底处理与垫层施工

侧石的稳固首先依赖于坚实的基底。

(一)基底处理

将侧石铺设位置的基底土进行夯实,确保其承载力满足要求。若遇软弱土层,应根据设计要求进行换填或采取其他加固措施。基底表面应平整,坡度应符合设计要求。

(二)垫层施工

根据设计要求铺设垫层,常用的垫层材料有水泥砂浆、C15混凝土或级配砂石等。铺设前,应洒水湿润基底。垫层厚度应均匀,摊铺平整后,采用平板振捣器或人工夯实。混凝土垫层应振捣密实,表面抹平,初凝后注意养护。

四、侧石安砌

侧石安砌是施工的核心环节,直接关系到工程质量。

(一)排砌试摆

在正式安砌前,可进行预排试摆,检查侧石的规格是否匹配,线型是否顺畅,对于需要切割的侧石,应提前在场外加工完成,确保切割面平整。

(二)挂线安砌

沿侧石边缘线和高程控制线挂双线,作为安砌的依据。安砌时,先在垫层上摊铺一层厚度均匀的水泥砂浆(通常为1:3或1:2.5水泥砂浆,厚度约2cm),找平后,将侧石按线位置摆放,用橡皮锤轻轻敲击侧石顶面,使其平稳就位,并确保侧石顶面符合高程控制线。

(三)缝宽控制

侧石之间的缝隙宽度应符合设计要求,一般为5-10mm。安砌时,可用小木条或专用隔缝片控制缝宽,确保缝隙均匀一致。

(四)调整与稳固

侧石安砌过程中,应随时用水平尺检查其顶面是否平整,用垂线检查其垂直度。对于曲线段,应注意侧石的弧线顺滑,相邻侧石间的错台应控制在允许范围内。安砌一段后,应及时检查线型,发现偏差立即调整。

五、勾缝与养护

勾缝不仅能增强侧石的整体性,还能提高其美观度和耐久性。

(一)勾缝

待侧石安砌稳固,砂浆强度达到一定要求后(通常为初凝后),进行勾缝。勾缝前,应清理干净缝隙内的杂物和浮灰,并洒水湿润。勾缝采用的砂浆强度应不低于砌筑砂浆强度,宜用1:2水泥砂浆,砂浆应具有良好的和易性。勾缝时,用铁抹子将砂浆嵌入缝内,压实抹光,确保缝隙饱满、平整、光滑,与侧石表面齐平或略低于侧石表面。勾完的缝应及时将两侧残留的砂浆清理干净。

(二)养护

勾缝完成后,应及时对侧石及砂浆进行洒水养护,保持湿润状态。养护期一般不少于3天,养护期间应避免碰撞或车辆碾压。

六、后背回填

侧石安砌完成并达到一定强度后,应对侧石的后背进行回填。

回填材料应选用透水性好、易于压实的材料,如级配砂石、素土(不得含有淤泥、腐殖土及大块杂物)等。回填应分层进行,每层虚铺厚度不宜过大(一般为15-20cm),采用小型夯实机具或人工夯实,确保回填土密实,避免侧石因回填不实而产生位移或倾斜。回填高度应符合设计要求。

七、质量标准与验收

(一)外观质量

侧石安砌应稳固,线型直顺,曲线圆滑,顶面平整,无折角、错牙。勾缝应饱满、密实,表面平整光洁,无脱落、裂缝。

(二)实测项目

侧石的轴线偏位、顶面高程、相邻块高差、缝宽、直顺度等应符合相关规范及设计要求。

八、施工注意事项

1.原材料进场必须严格把关,不合格材料严禁使用。

2.测量放线应反复校核,确保精度。

3.安砌过程中,应加强过程控制,及时检查调整,避免返工。

4.雨天不宜进行安砌和勾缝作业,如需施工,应采取有效的防雨措施,并

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