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灰土地基(二灰土基层)施工方案
一、灰土地基(垫层)施工
1.适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)施工。
2.施工准备
(1)材料及主要机具
材料/机具类别
具体要求
土料
优先选用基槽开挖土,不含有机杂物;使用前过16~20mm筛,粒径≤15mm;含水量需符合施工要求
石灰
采用块灰或生石灰粉;块灰需充分熟化后过6~10mm筛,不含粒径>5mm生石灰块及过多水分;生石灰粉可直接使用
主要机具
木夯(40~80kg)、蛙式/柴油打夯机、手推车、筛子(6~10mm、16~20mm各1种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、木折尺
(2)作业条件
基坑(槽)铺灰土前需完成钎探验槽,按设计及勘探要求处理地基,办理隐检手续;
基础外侧施工灰土时,需检查基础、地下室墙及地下防水层、保护层,破损处及时修补并隐检;现浇混凝土基础墙、地梁需达到设计强度,避免损伤;
地下水位高于基坑(槽)底时,施工前需排水或降水位,保持水位在施工面以下0.5m,3d内不得受水浸泡;
施工前根据工程特点、设计压实系数、土料种类及施工条件,确定土料含水量控制范围、灰土铺厚及夯打遍数;重要填方需通过压实试验确定参数;
房心及管沟灰土施工前,需完成上下水管道安装或管沟墙间加固,清除槽内、地坪积水及有机物杂物;
设置水平高程标志:基坑(槽)/管沟边坡每隔3m钉灰土上平木撅,室内、散水边墙弹水平线或地坪钉标高控制木桩。
3.操作工艺
(1)施工工艺流程
检验土料和石灰粉质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
(2)关键施工要点
材料检验与过筛:检查土料、石灰质量是否达标,块灰熟化后过6~10mm筛,生石灰粉直接使用,土料过16~20mm筛,确保粒径符合要求;
灰土拌合:配合比按体积比(设计无要求时为2:8或3:7),用标准斗严格计量;至少翻拌2次,确保拌合均匀、颜色一致;
含水量控制:手握灰土成团,两指轻捏即碎为宜;水分过大需晾干,不足则洒水润湿;
槽底清理:清除基坑(槽)底虚土、树叶、木屑、塑料袋等杂物,确保基底干净;
分层铺灰土:按夯具类型确定虚铺厚度(见表1),铺摊后用木耙找平,对照边坡木撅或地坪木桩检查标高;
项次
夯具种类
夯具重量(kg)
虚铺厚度(mm)
备注
1
木夯
40~80
200~250
人力打夯,落高400~500mm,一夯压半夯
2
轻型夯实工具
-
200~250
蛙式打夯机、柴油打夯机
3
压路机
6~10t(双轮)
200~300
机械碾压
夯打密实:夯打遍数按设计干土质量密度或现场试验确定,一般不少于3遍;人工打夯需一夯压半夯,夯夯相接、行行相接、纵横交叉;
分段接槎要求:不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎;上下层接槎距离≥500mm;
质量检测:每层夯实后环刀取样测干土质量密度,达标后方可铺上层(压实系数0.93~0.95,最小质量密度见表2);用贯入度仪检查需先做现场试验确定要求;
项次
土料种类
灰土最小质量密度(g/cm3)
1
轻亚粘土
1.55
2
亚粘土
1.50
3
粘土
1.45
找平验收:最上层完成后,拉线或靠尺检查标高和平整度,超高处铲平,低洼处补打灰土。
(3)雨、冬期施工要求
雨期:灰土回填连续施工,防止地面水流入槽坑;雨天采取防雨或排水措施;雨淋浸泡的松软灰土需清除,重新补填夯实;浸湿灰土晾干后再夯打;
冬期:土料不含冻土块,做到随筛、随拌、随打、随盖;土壤松散时可洒盐水;气温≤-10℃不宜施工;需编制冬施方案。
4.质量标准
(1)保证项目
基底土质符合设计要求;
灰土干土质量密度或贯入度符合设计及规范要求。
(2)基本项目
配料正确、拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、起皮;
留槎、接槎位置及方法正确,接槎密实平整。
(3)允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
±15
水平仪或拉线+尺量
2
表面平整度
15
2m靠尺+楔形塞尺
5.成品保护
保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,定期复测;
保护基础、基础墙、地下防水层、保护层及伸出管线,避免回填时碰撞损坏;
夜间施工配备足够照明,防止铺填超厚或配合比错误;
灰土地基完成后及时施工基础或地坪面层,未施工部分临时遮盖,防日晒雨淋。
6.常见质量问题及处理
未按要求测干土质量密度:每层夯实后必须取样,试验报告注明土料种类、配合比、层数等;密实度不达标部位需制定处理方案并复验;
留接槎不符合规定:标高不同时做阶梯形接槎,上下层接槎距离≥500mm,槎子垂直切齐;
生石灰块熟化不良:未过筛导致颗粒过大,遇水膨胀拱裂垫层;需严格执行熟石灰过筛
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