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桥式起重机操作维护检修规程

一、总则

1.1规程目的

为规范桥式起重机（以下简称“起重机”）的操作、维护、检修行为，保障设备安全稳定运行，防止人身伤害与设备损坏事故，延长设备使用寿命，依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《桥式起重机安全技术监察规程》等国家标准，结合企业实际制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本企业所有额定起重量≥5t、跨度≥10m的桥式起重机（含通用桥式起重机、防爆桥式起重机、冶金桥式起重机），涵盖设备操作、日常巡检、定期维护、故障检修、报废处置等全生命周期管理环节。

1.3核心原则

安全第一：操作与检修必须遵守“安全操作六禁止”，优先保障人员安全；

预防为主：定期维护与巡检相结合，提前排查潜在故障；

规范操作：严格按照操作流程与技术标准执行，严禁违规作业；

责任到人：明确操作人员、维护人员、检修人员的岗位职责，落实设备管理责任制。

二、岗位职责

2.1操作人员职责

持有有效《起重机械作业人员证》方可上岗，严禁无证操作；

严格遵守操作流程，负责起重机的日常启停、作业执行，实时监控设备运行状态；

作业前进行设备预检，作业中发现异常立即停机并上报，禁止带病运行；

负责作业区域安全警示，防止无关人员进入作业半径；

填写《起重机运行记录表》，记录作业时间、负载情况、设备状态等信息。

2.2维护人员职责

负责起重机的日常维护、定期保养，制定维护计划并执行；

每日巡检设备关键部件（钢丝绳、吊钩、制动器、减速器等），及时处理minor故障；

记录《起重机维护保养记录表》，跟踪设备维护情况，提出备件更换建议；

配合检修人员完成定期检修与故障排查工作。

2.3检修人员职责

具备相应的机械、电气检修资质，熟悉起重机结构与工作原理；

负责起重机的定期检修、故障维修、大修改造等工作，确保检修质量；

严格执行检修安全规程，落实停电、挂牌、接地等安全措施；

填写《起重机检修记录表》，明确检修内容、故障原因、处理结果；

对检修后的设备进行试运行验收，合格后方可移交使用。

三、安全操作流程

3.1作业前准备（10分钟）

环境检查：确认作业区域无障碍物、地面平整，照明充足；检查作业半径内无无关人员，设置安全警示标识；

设备预检：

机械部分：检查吊钩有无变形、裂纹，钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀（断丝数不得超过总丝数的10%），滑轮组是否灵活；

电气部分：检查电源电压是否正常，控制按钮、指示灯是否灵敏，电缆有无破损；

安全装置：检查制动器、起重量限制器、行程限位器、缓冲器是否完好有效；

试运行：空载启动起重机，检查大车、小车运行是否平稳，起升机构升降是否正常，各机构有无异响、卡滞；

负载确认：明确作业负载重量，严禁超载作业（负载不得超过额定起重量的100%，特殊情况需经技术部门批准，不得超过110%）。

3.2作业操作规范

启动操作：

合上电源总开关，检查控制屏指示灯亮；

鸣铃示警，确认周围无安全隐患后，启动各机构；

起升机构先空载升降2-3次，检查制动器灵敏度。

运行操作：

起升负载时，先试吊（起升高度100-200mm），停留5-10秒，确认制动器可靠后再继续起升；

大车、小车运行时，速度平稳，避免急启动、急刹车，严禁同时启动两个以上机构；

负载运行时，严禁从人员上方通过，负载高度距地面不得低于1.5m；

吊运易燃、易爆、腐蚀性物品时，需采取专项安全措施，专人监护。

作业后收尾：

将吊钩升至距地面2m以上高度，大车、小车停放在指定位置；

切断电源总开关，关闭控制屏；

清理作业区域，检查设备有无异常，填写《起重机运行记录表》。

3.3禁止操作行为

严禁超载、斜吊、吊拔埋置物或带载长时间悬空；

严禁在风速≥6级、雷雨、大雾等恶劣天气下露天作业；

严禁酒后、疲劳、带病或无证操作起重机；

严禁擅自调整、拆除安全装置（起重量限制器、行程限位器等）；

严禁用起重机撞击其他设备或物体，严禁吊物在人员上方停留；

电气系统故障时，严禁强行启动设备。

四、日常维护与定期保养

4.1日常维护（每日作业后/前）

维护部位

维护内容

维护标准

钢丝绳

清洁钢丝绳表面，检查断丝、磨损、锈蚀情况；涂抹润滑油（每月1次）

无明显断丝、磨损≤公称直径的10%，润滑均匀

吊钩

检查吊钩变形、裂纹、磨损，开口度变化

无裂纹、变形≤0.2%，磨损≤公称直径的5%

制动器

检查制动瓦磨损、制动间隙，测试制动灵敏度

制动瓦磨损≤5mm，间隙均匀，制动可靠

减速器

检查油位、油温，有无渗漏油

油位在油标刻度范围内，油温≤80℃，无渗漏

电气系统

清洁控制屏、接触器，检查电缆、接线端子

无积尘、松动，电缆无破损

安全装置

测试起重量限制器、行程限位器动作是否灵敏

动作准确，报警及时

4.2定期保