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钢结构防腐涂装、防火涂装施工方案

第一部分钢结构防腐涂装施工方案

一、范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程的防腐蚀施工，涵盖钢结构表面除锈、底漆涂装、面漆涂装及质量验收全流程，确保涂层具备良好的防锈性能与耐久性。

二、施工准备

2.1材料准备

防腐材料选用：需符合设计要求，主要包含底漆、面漆及稀料，具体材料类型如下：

底漆：红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；

面漆：各色醇酸磁漆、各色醇酸调合漆等；

所有材料需符合国家现行技术指标，具备产品出厂合格证，进场前需核对型号、规格及质量证明文件。

2.2主要机具

机具类型

具体设备

除锈设备

喷砂枪、气泵、除锈回收装置、手砂轮、钢丝刷、砂布、铲刀、酸洗槽及附件

涂装设备

喷漆枪、喷漆气泵、胶管、小压缩机、油漆小桶、刷子

辅助工具

棉丝、计量容器、漆膜测厚仪（触点式）、铲刀（用于检查涂层附着力）

2.3作业条件

油漆工需持有特殊工种作业操作证，具备防腐涂装作业经验；

防腐涂装前，钢结构工程已完成安装验收，结构尺寸、焊接质量等符合设计要求；

作业场地需设置安全防护措施：配备灭火器等防火设备，通风良好（可采用轴流风机强制通风），防止火灾及人员中毒；

露天作业需选择适宜天气：风速≤5m/s（避免漆雾扩散）、无雨、气温5～38℃，严寒（＜5℃）、高温（＞40℃）或空气湿度＞85%时不宜作业。

三、操作工艺

3.1工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2基面清理（除锈）

清理要求：涂装前需彻底清除钢结构表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物，确保涂层与基材结合牢固；

除锈质量等级（表1）：

等级

质量标准

适用除锈方法

1级

钢材表面露出金属色泽

喷砂、抛丸、酸洗

2级

钢材表面允许存留干净轧制表皮

人工工具（钢丝刷、砂布）清除

除锈工艺选择：

喷砂除锈：利用0.4～0.6MPa压缩空气，将石英砂/铁砂喷射至钢材表面，冲击去除杂物，效率高、除锈彻底，适用于大面积、高质量要求的除锈作业；

酸洗除锈：将钢构件浸入酸池（如盐酸溶液），通过化学反应去除油污与铁锈，酸洗后需立即用热水（60～80℃）冲洗，再用清水漂洗，防止残酸导致二次锈蚀；

人工除锈：采用刮刀、砂布、钢丝刷等工具手工清理，适用于小面积、边角或无法机械除锈的部位，效率低、除锈精度有限，需加强后续检查。

3.3底漆涂装

漆料调制：

选用红丹防锈漆，按说明书比例加入稀料，控制粘度（涂-4杯测试15～25s）、稠度，调制时需充分搅拌（搅拌时间≥5min），确保色泽、粘度均匀；

调制后静置10～15min，消除气泡，避免涂装时出现针孔。

涂装操作：

第一遍底漆：涂刷方向保持一致（如横向），采用“勤沾、短刷”原则，刷子带漆量以不滴坠为宜，接槎处需整齐，避免漏刷；

干燥间隔：第一遍底漆表干时间≥4h（25℃环境），实干时间≥24h，需确认底漆完全干燥后再涂第二遍；

第二遍底漆：涂刷方向与第一遍垂直（如纵向），确保漆膜厚度均匀，干膜厚度控制在40～60μm；

注意事项：底漆涂装后4～8h内禁止涂装面漆，避免漆膜起皱、脱落。

3.4面漆涂装

前期清理：底漆与面漆涂装间隔较长（如钢构件运输、组装后），需先清除表面灰尘、油污，对安装过程中损坏的底漆部位（如焊缝处、碰撞点）补刷底漆，干燥后再涂面漆；

漆料调制：

选择颜色一致的面漆，加入适量稀料，搅拌均匀，控制粘度（涂-4杯测试18～28s），确保涂装时无流坠、不显刷纹；

面漆使用过程中需每30min搅拌一次，防止颜料沉淀。

涂装方式：

刷涂：操作方法与底漆一致，分2～3遍涂刷，每遍干燥时间≥4h，总干膜厚度符合设计要求（一般≥80μm）；

喷涂：采用喷漆枪施工，空气压缩机气压0.4～0.7N/mm2，喷嘴口径1.5～2.0mm；

喷涂距离：喷枪与作业面垂直，间距100～150mm；

移动速度：匀速移动，速度30～50cm/s，避免出现漏喷、重喷；

涂层厚度：单次喷涂干膜厚度20～30μm，需分3～4遍喷涂，待前一遍干燥后再进行下一遍。

3.5检查验收

外观检查：涂层颜色一致、色泽光亮，无皱皮、疙瘩、流坠、气泡，分色线清晰整齐；

厚度检测：用触点式漆膜测厚仪，每10m2选取3个检测点，每个点测3处（相距约50mm），取平均值，干膜总厚度需符合设计要求（允许偏差±10μm）；

附着力检查：用铲刀轻划漆膜，无脱皮、返锈现象，或采用划格法（划格间距1mm），胶带测试无漆膜脱落。

四、质量标准

4.1保证项目

涂料、稀释剂、固化剂的品种、型号、质量符合设计及国家现行标准，需提供质量证明书或复验报告；

涂装前钢材表面除锈等级符合设计要求，化学除锈表面露出金属色泽，无焊渣、焊疤、油污、水及毛