高压旋喷桩地基加固处理方案.docxVIP

高压旋喷桩地基加固处理方案

一、工程概况

1.1加固目的与设计参数

为解决单双层箱体的沉降差，采用高压旋喷桩对地基进行加固处理，具体设计参数如下：

桩径：φ800mm

桩间距：800mm

桩长：11m

施工工艺：二重管法（内喷嘴喷射浆液，外喷嘴喷射压缩空气，喷嘴旋转提升形成圆柱状固结体）

1.2高压旋喷桩数量分布

加固位置

数量（根）

备注

轴地基处理

114

-

轴地基处理

230

-

人防段地基处理

90

-

合计

434

总计434根旋喷桩

二、施工准备

2.1技术准备

复核设计图纸，明确桩位坐标、桩长、桩径等参数，确认加固区域地下管线、障碍物分布情况；

编制施工技术交底文件，对作业人员进行二重管法工艺、参数控制、安全操作培训；

会同监理、设计单位复核施工场地基准点、基轴线及水准点，复核记录经各方签字确认后作为施工依据；

进行试桩施工（选取3~5根代表性桩位），通过试桩优化注浆压力、提升速度等关键参数，试桩报告经监理批复后指导正式施工。

2.2现场准备

场地平整与清理：

清除施工区域内建筑垃圾、杂物，平整场地并压实，避免钻机移位；

探明地下障碍物（管线、构筑物）埋深及位置，挖出探坑并做明确标记，对地上线路采取包裹、支撑等保护措施；

设备与材料进场：

设备：XJ-100型浅孔钻机、高压泥浆泵、空气压缩机、浆液搅拌罐、注浆管、拔管设备等进场验收，确保性能完好；

材料：425号普通硅酸盐水泥（具备出厂合格证，进场后抽样送检）、外加剂（按需添加），水泥存储需防潮，避免结块；

泥浆与排污系统搭建：

修建浆液搅拌站（靠近施工区域，减少浆液运输距离），配备计量装置（控制水灰比精度）；

设置泥浆沉淀池与排污沟，沉淀池容量满足单桩施工排污需求，防止浆液污染环境。

三、施工方法与工艺

3.1总体施工程序

测量定位→平整场地→钻机就位→钻孔→插管→制备固化剂浆液→试喷→高压喷射注浆→拔管→冲洗→泥浆排泄处理→桩机移位

3.2详细施工工艺流程

平整场地→测量定位（桩位标记）→钻机就位（校正垂直度）→钻孔（XJ-100型浅孔钻机）→插管（边射水边插管）→制备固化剂浆液（按水灰比1.1~1.5拌制）→试喷（检查设备参数）→高压喷射注浆（由下而上，控制提升速度）→喷射结束→拔管（迅速拔出注浆管）→冲洗（清洗注浆管及设备）→泥浆排泄（沉淀池处理）→桩机移位（至下一桩位）

3.3关键施工工序

3.3.1测量定位

采用经纬仪、钢卷尺按坐标法测定桩位区域边线，对所有桩位进行定位，桩位偏差≤50mm；

用钢筋头（长度30cm）做桩位标记，周边设置保护装置（避免碰撞移位），做好测量记录并经监理复核。

3.3.2钻机就位

将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心；

调整钻机水平，采用钻杆导向架定位钻杆轴线，确保钻杆垂直度偏差≤1.5%；

固定钻机底座，防止施工中因振动移位。

3.3.3钻孔与插管

钻孔：采用XJ-100型浅孔钻机钻孔，钻孔深度达到设计桩底标高，孔位与设计位置偏差≤50mm，钻孔过程中记录地质情况（与勘察报告核对）；

插管：钻孔完成后插入喷射注浆管，插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水、边插管的方式，射水压力≤1MPa（避免射塌孔壁），确保插管至设计深度。

3.3.4固化剂浆液制备

原材料：425号普通硅酸盐水泥，根据需求添加适量外加剂（如速凝剂、早强剂）；

水灰比：按设计要求控制在1.1~1.5，采用机械搅拌（搅拌时间≥3min），确保浆液均匀无结块；

浆液使用：搅拌完成的浆液4h内用完，超过时间需经试验验证性能合格后方可使用，浆液倒入集料斗前需过筛（防止杂质堵塞喷嘴）。

3.3.5高压喷射注浆

参数控制：按二重管法技术参数施工，具体参数如下表：

|介质|参数要求|喷射方法|

|--------|--------------------------------------------------------------------------|----------|

|水|压力≥0.7MPa，流量≥3L/min，环状喷嘴δ=1~3mm（2个）|二重管法|

|空气|-|二重管法|

|浆液|压力＞20MPa，流量80~120L/min，喷嘴直径φ2~3mm（2个）|二