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2026年纺织科技公司班组生产任务考核管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为明确班组生产任务考核标准，激发班组生产积极性与主动性，保障公司生产计划高效落地，提升生产效率、产品质量与安全生产水平，降低生产损耗，结合纺织科技行业生产特性（含纺纱、织造、印染等工序）及公司班组管理实际，依据《中华人民共和国劳动法》《生产经营单位安全培训规定》等法律法规，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产车间的生产班组（如纺纱班组、织造班组、印染班组、辅助生产班组等），涵盖班组生产任务分配、执行、监督、考核全流程，涉及生产管理部门、质量检验部门、安全管理部门、人力资源部门及各生产车间，非生产类班组考核可参照本制度另行制定补充细则。

第三条考核原则

目标导向原则：考核以公司月度、季度、年度生产计划为核心，确保班组任务与公司整体目标一致。

公平公正原则：考核标准、流程、结果公开透明，对所有同类型班组采用统一考核尺度，避免主观偏差。

量化可测原则：考核指标以定量数据为主，避免模糊表述，确保考核结果可验证、可追溯。

奖惩结合原则：考核结果与班组绩效、个人激励直接挂钩，既表彰优秀班组，也对未达标班组督促整改。

持续改进原则：定期复盘考核体系运行效果，结合生产实际调整指标与标准，推动班组管理水平提升。

第二章组织架构与职责分工

第四条生产管理部门

作为班组生产任务考核的统筹部门，负责制定公司年度、月度生产计划并分解至各班组；明确各班组生产任务指标（含产量、进度、损耗等）；监督班组任务执行进度与质量；收集考核基础数据并组织核算；牵头召开考核结果评审会议；制定未达标班组整改计划并跟踪落实；定期修订考核指标与标准。部门内生产经理、生产计划员、考核专员按岗位分工，其中考核专员负责日常数据收集与初步核算。

第五条质量检验部门

承担产品质量考核的数据支撑责任：按生产批次对班组生产产品进行质量检验，出具检验报告，记录合格品数量、不合格品数量及不合格原因；每日向生产管理部门提交班组质量数据；参与质量考核标准制定与考核结果评审；协助未达标班组分析质量问题并提供改进建议。质量检验员需按检验规范操作，确保数据真实准确。

第六条安全管理部门

负责班组安全生产考核：每日巡查班组作业现场，检查安全操作规程执行情况、安全防护设施完好性、员工安全防护用品佩戴情况；记录班组安全违规行为、安全隐患及整改情况；每月向生产管理部门提交班组安全考核数据；参与安全考核标准制定与考核结果评审；组织班组安全培训与应急演练，提升班组安全管理能力。

第七条生产车间

作为班组管理的直接责任主体，负责将公司分解的生产任务细化至各班组；监督班组任务执行过程；协调解决班组生产中遇到的设备故障、物料短缺等问题；收集班组日常生产数据（如产量、工时、损耗等）并提交至生产管理部门；组织班组学习考核制度与标准；落实未达标班组整改计划；推荐优秀班组与个人，反馈考核体系优化建议。车间主任、班组长按层级履行管理职责。

第八条人力资源部门

负责考核结果应用的保障工作：根据考核结果核算班组绩效奖金并协助发放；将个人考核结果纳入员工档案，作为岗位调整、晋升、培训的依据；参与考核制度修订，确保考核体系符合劳动法规要求；组织考核相关培训，提升管理人员与员工对制度的理解与执行能力。

第三章考核指标与标准

第九条核心考核指标

生产任务完成率：指班组实际完成产量与计划产量的比值，计算公式为（实际完成产量÷计划产量）×100%。按产品类型设定差异化标准，其中核心产品生产班组月度完成率目标不低于98%，普通产品生产班组月度完成率目标不低于95%；未达目标的，每低1%扣减相应考核分数。

产品质量合格率：指班组生产的合格品数量与总产量的比值，计算公式为（合格品数量÷总产量）×100%。纺纱、织造等关键工序班组月度合格率目标不低于99%，印染、后整理等工序班组月度合格率目标不低于98%；出现批次性质量问题（单批次不合格率超过5%）的，额外扣减考核分数，同时需返工处理并承担返工成本。

生产效率：以班组实际生产工时与标准生产工时的比值计算，计算公式为（标准生产工时÷实际生产工时）×100%。标准生产工时由生产管理部门根据设备产能、工艺要求制定，各班组月度生产效率目标不低于95%；效率每低1%扣减相应考核分数，效率高于105%的给予额外加分。

物料损耗率：指班组生产过程中物料损耗量与物料总投入量的比值，计算公式为（物料损耗量÷物料总投入量）×100%。根据物料类型设定标准，棉纱、化纤等主要原料损耗率目标不超过3%，染料、助剂等辅助物料损耗率目标不超过5%；损耗率每超0.5%扣减相应考核分数，低于目标值的给予额外加分。

安全生产达标率：以班组月度安全违规次数、安全隐患整改率为核