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2026年纺织科技公司备品备件最小库存管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司备品备件最小库存管理，平衡备品备件供应稳定性与库存成本，保障生产设备（含纺纱机、织机、染整设备等）维修需求，避免因备件短缺导致生产中断，结合纺织科技行业生产特性及公司运营实际，特制定本制度。

第二条遵循依据

本制度依据《企业库存管理规范》《纺织机械维护保养通则》《会计法》等法律法规及行业标准，结合公司设备维护计划、生产节奏与采购周期，统筹库存成本与供应效率制定。

第三条管理原则

秉持“保障生产、成本可控、动态调整、精准管理”原则，以设备维修需求为核心，以最小库存满足正常维护需要，通过数据分析优化库存标准，实现备品备件库存的科学化、规范化管控。

第四条适用范围

本制度适用于公司所有生产设备相关备品备件（含易损件如罗拉、锭子、梭子，常用件如轴承、齿轮、密封圈，关键件如电机、控制器、传感器）的最小库存管理，包括库存标准制定、采购补充、出入库管控、库存监控、盘点调整等全流程，涉及设备维护、采购管理、仓储管理、财务结算、生产管理等相关部门及从业人员。

第二章组织架构与职责分工

第五条备品备件管理领导小组

由公司主管设备副总经理担任组长，设备维护部门负责人任副组长，成员包括采购管理、仓储管理、财务结算、生产管理部门相关负责人。主要负责审定备品备件最小库存标准，协调跨部门库存管理衔接，审批重大库存调整方案，监督制度执行情况。

第六条各部门职责

设备维护部门：作为备品备件管理主责部门，负责梳理设备清单及对应备件信息，分析备件消耗规律与维修需求，制定最小库存标准，提出备件采购申请，跟踪备件维修使用情况，反馈库存异常信息，优化库存标准。

采购管理部门：负责根据最小库存标准与采购申请，制定备件采购计划，选择合格供应商并签订合同，跟踪采购进度（确保按时到货），协调解决采购环节质量与交付问题，配合设备维护部门更新供应商信息。

仓储管理部门：负责备品备件入库验收（核对规格、数量、质量），按最小库存标准存放备件，建立库存台账（实时更新库存数量），监控库存水平（低于最小库存时预警），办理备件出库手续，定期开展库存盘点，反馈库存损耗或积压情况。

财务结算部门：负责备品备件库存资金预算编制与监控，核算库存成本（含采购成本、存储成本），参与最小库存标准审核（平衡成本与需求），分析库存资金使用效率，提出成本优化建议，配合盘点结果账务处理。

生产管理部门：负责提供生产计划与设备运行负荷信息，反馈因生产调整导致的设备维修需求变化，协助设备维护部门预判备件消耗波动，避免因生产节奏变化导致库存供需失衡。

第三章最小库存标准制定

第七条备件分类与基础信息梳理

设备维护部门首先梳理公司所有生产设备清单，按设备类型（纺纱设备、织造设备、染整设备）分类，列出每台设备所需备件的名称、规格型号、生产厂家、适用设备编号、单位、单价、平均维修更换周期（两次更换间隔时间）、供应商交货周期（下单至到货时间）等基础信息，形成《备品备件基础信息表》，并定期（每半年）更新。

第八条最小库存标准计算依据

结合以下因素制定最小库存标准，确保库存能覆盖采购周期内的维修需求：

备件消耗频率：高频消耗备件（如每月更换的密封圈、罗拉）需更高最小库存；低频消耗备件（如每年更换的电机、控制器）可适当降低最小库存。

供应商交货周期：交货周期长（如进口备件需2个月）的备件，最小库存需覆盖完整交货周期+15天缓冲期的消耗；交货周期短（如本地备件3天到货）的备件，最小库存可仅覆盖交货周期内的消耗。

维修紧急程度：关键件（如设备核心控制器，故障会导致整机停机）最小库存需至少保留1-2件备用；非关键件（如普通轴承，可临时调配）可按常规消耗制定最小库存。

生产影响程度：若备件短缺会导致生产中断超过24小时，需提高最小库存；对生产影响较小的备件，可适当降低标准。

第九条最小库存标准计算与审定

计算方法：最小库存数量=（平均日消耗量×供应商交货周期）+安全缓冲量（按日均消耗量的10%-30%计算，关键件取30%，普通件取10%）；其中，平均日消耗量=年度总消耗量÷365天，年度总消耗量根据近2年实际消耗数据平均值确定。

标准审定：设备维护部门按上述方法计算每类备件的最小库存标准，形成《备品备件最小库存标准表》，经采购管理、仓储管理、财务结算部门会签（确认采购可行性、存储能力、成本合理性）后，报领导小组审批，审批通过后正式执行。

第四章库存监控与采购补充

第十条库存实时监控

仓储管理部门建立《备品备件库存台账》，每日更新每类备件的入库量、出库量、当前库存数量，对照《备品备件最小库存标准表》监控库存水平。当备件库存降至最小库存标准的120%时，向设备维护部门发送“库