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2026年纺织科技公司纺机设备清洁维护管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司纺机设备（含纺纱机、织布机、络筒机、整经机等）的清洁维护工作，减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，保障生产效率与产品质量稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织工业设备管理规范》《机械设备维护保养通则》等法律法规及行业标准，结合公司纺织生产业务实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产车间的纺机设备清洁、日常保养、定期维护、故障报修等全流程管理，涵盖设备管理部、生产车间、质量检验部、采购部等相关部门及设备操作人员、维护人员、管理人员。

第三条管理原则

遵循“预防为主、定期维护、责任到人、规范操作”原则，将纺机设备清洁维护融入日常生产流程，做到“清洁到位、保养及时、维护专业、记录完整”，确保设备始终处于良好运行状态，避免因设备清洁不彻底、维护不到位导致产品瑕疵或安全事故。

第二章职责分工

第四条设备管理部

作为纺机设备清洁维护管理牵头部门，负责制定设备清洁维护操作细则，明确不同类型纺机设备的清洁标准、维护周期与技术要求；组织编写《纺机设备清洁维护手册》，包含设备结构图解、清洁工具使用方法、维护流程等内容，发放至相关部门；负责设备维护人员的专业培训（如设备拆解、润滑保养、故障识别），考核合格后方可上岗；每周对设备清洁维护情况进行抽查，每月开展全面检查，对发现的问题督促整改；建立设备台账，记录设备型号、采购时间、维护记录、故障历史等信息，实现全生命周期管理；对接设备供应商或第三方维修机构，协调设备大修、备件更换等事宜，确保维护资源及时到位。

第五条生产车间

落实设备日常清洁维护责任，按“一机一人”原则，为每台纺机设备指定操作人员为“设备清洁维护责任人”，负责设备班前检查、班中清洁、班后保养；组织操作人员学习《纺机设备清洁维护手册》，确保掌握基础清洁方法（如罗拉、锭子的清洁）与安全操作规范；每日班前检查设备外观、润滑状态、紧固件松紧度，发现异常立即停机并报告设备管理部；班中定时清理设备表面及关键部件（如导纱钩、针板）的棉絮、飞花，避免堆积影响设备运行；班后彻底清洁设备，关闭电源、气源，整理清洁工具，填写《纺机设备日常清洁维护记录》，报设备管理部备案；配合设备管理部开展设备定期维护与故障维修，暂停生产时提供必要的场地与协助。

第六条质量检验部

在产品检验过程中，若发现因设备清洁不彻底（如油污污染面料、飞花混入纱线）导致的质量问题，及时反馈至生产车间与设备管理部，协助分析原因；参与设备清洁维护效果验收，对维护后的设备生产产品进行抽样检验，确认产品质量是否恢复正常；每季度向设备管理部提交《设备清洁维护质量影响报告》，统计因设备维护问题导致的质量异常频次，为优化维护方案提供依据。

第七条采购部

负责设备清洁维护所需物资的采购与供应，包括清洁工具（如软毛刷、无尘布、专用清洁剂）、润滑油脂（如锭子油、齿轮油）、防护用品（如手套、护目镜）等；建立物资库存台账，确保常用物资储备充足（满足1个月用量），短缺时及时补充；对采购的清洁维护物资进行质量把关，优先选择设备供应商推荐的专用产品，避免因物资不当损坏设备；跟踪物资价格与供应情况，适时优化采购渠道，控制维护成本。

第八条安全管理部

负责监督设备清洁维护过程中的安全操作，检查操作人员是否按规定佩戴防护用品，是否存在违规拆解设备、违规使用清洁剂等行为；对清洁维护中使用的易燃易爆物资（如某些溶剂型清洁剂）进行安全管控，明确存储要求与使用限制；发生设备清洁维护相关安全事故（如滑倒、化学品灼伤）时，组织应急处置，调查事故原因，制定防范措施；将设备清洁维护安全规范纳入公司安全培训，提升员工安全意识。

第三章纺机设备清洁管理

第九条清洁周期与范围

（一）日常清洁（每日进行）

操作人员每日对负责的纺机设备开展3次清洁：班前清洁设备外观（机身、操作台），去除浮尘、棉絮；班中每2小时清洁关键运行部件，如纺纱机的罗拉、锭子、导纱部件，织布机的综框、筘齿，使用软毛刷清理飞花，用无尘布擦拭表面；班后全面清洁，包括设备内部（如齿轮箱观察窗、电机散热孔）、设备周边地面（清理散落的棉絮、线头），确保无堆积物。

（二）定期清洁（每周/每月进行）

每周由生产车间组织一次深度清洁，拆卸设备非核心易拆部件（如纱管架、清洁盖板），使用专用清洁剂浸泡清洗，去除油污与顽固污渍，晾干后重新安装；每月由设备管理部联合生产车间开展一次全面清洁，对设备内部不易触及的部位（如罗拉轴承座、凸轮槽）进行清理，使用压缩空气（压力不超过0.4MPa）吹除缝隙中的飞花，避免损伤设备部件。

第十条清洁工具与物资

根据设备部件特性选择合适的清洁工具：清洁罗拉、锭子等精密部件使用软毛刷（刷毛长度不超过15