2026年纺织科技公司织造效率优化管控管理制度.docxVIP

2026年纺织科技公司织造效率优化管控管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司织造车间生产效率管控工作，减少生产浪费、降低停机时长、提升设备利用率与人均产出，确保织造环节高效稳定运行，保障公司整体生产计划顺利完成，依据《纺织工业生产管理规范》《制造业效率管理指南》等行业标准及公司生产管理实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司织造车间所有生产环节，涵盖织布机（含喷气织机、喷水织机、剑杆织机等）的运行管理、生产计划执行、设备维护、人员操作、质量管控等与织造效率相关的全流程，涉及生产管理部、织造车间、设备管理部、质量检验部、人力资源部等相关部门及全体织造从业人员。

第三条管理原则

遵循“目标导向、过程管控、数据驱动、持续改进”原则，以织造效率目标为核心，通过规范生产流程、优化设备状态、提升人员技能、严控产品质量，实现织造效率稳步提升；建立效率数据监测与分析机制，及时发现效率瓶颈并制定改进措施，避免因管理漏洞或操作不当导致效率损失。

第二章职责分工

第四条生产管理部

作为织造效率管控牵头部门，负责制定公司年度、月度织造效率目标（如织机运转效率、人均产出、订单交付及时率），并分解至织造车间各班组；编制织造生产计划，合理安排订单生产顺序（如按交货期、产品类型统筹），避免频繁换产导致效率损失；每日收集织造效率数据（如织机开机率、停机时长、产量），建立效率台账，每周形成《织造效率分析报告》，识别效率异常波动原因；协调设备管理部、质量检验部等部门解决影响效率的问题（如设备故障、质量返工），确保生产顺畅。

第五条织造车间

落实织造效率优化管控责任，将效率目标分解至各班组及操作人员；制定车间生产排班计划，合理安排人员轮班与休息，避免人员疲劳导致效率下降；监督操作人员按标准流程操作设备，减少因操作不当引发的停机（如断经、断纬处理不及时）；每日召开班前会，明确当日生产任务与效率目标，班后总结效率完成情况，分析未达标原因；建立车间效率公示机制，每日公示各班组、个人效率数据，营造比学赶超氛围。

第六条设备管理部

负责保障织造设备（织布机、络筒机等）处于良好运行状态，制定设备维护计划（日常保养、定期检修），减少设备故障停机时长；接到设备故障报修后，30分钟内到达现场处置，一般故障2小时内修复，复杂故障48小时内解决（需提前报备生产管理部调整计划）；每月对织造设备运行数据（如故障率、平均无故障时间）进行分析，针对高频故障制定改进措施（如更换易损件、优化设备参数）；配合生产管理部开展设备效率提升改造（如升级设备控制系统、优化传动结构），提升设备运行速度与稳定性。

第七条质量检验部

在保障产品质量的前提下，优化织造环节质量检验流程，避免过度检验影响生产效率；在织造车间设置现场检验岗，实时检测半成品、成品质量，及时反馈质量问题（如纬缩、跳花），避免批量不合格导致返工；分析因质量问题导致的效率损失（如因面料疵点返工造成的停机），每月向生产管理部提交《质量相关效率损失报告》，提出质量改进建议；协助织造车间开展质量培训，提升操作人员质量意识，减少因操作失误产生的质量问题。

第八条人力资源部

负责织造车间操作人员的技能培训，制定年度培训计划（如设备操作规范、断经断纬快速处理技巧），确保新员工上岗前培训合格，老员工每季度接受一次技能提升培训；建立织造岗位绩效考核体系，将织造效率（如个人产量、设备运转效率）、质量合格率纳入考核，与薪酬挂钩，激励员工提升效率；根据织造车间生产需求，及时补充人员，避免因人员短缺导致设备闲置；关注员工工作状态，合理调整劳动强度，预防人员流失影响生产稳定性。

第三章织造效率目标设定与监测

第九条效率目标设定

（一）总体目标

年度织造效率目标需结合公司生产计划、设备能力、行业水平设定，具体包括：织机运转效率不低于85%（喷气织机不低于88%、剑杆织机不低于82%）；人均日产出（按标准布幅计算）不低于200米；订单交付及时率不低于98%；设备故障停机时长每月每台不超过8小时；因质量问题导致的返工率不超过2%。

（二）分级目标

生产管理部将年度目标分解为月度、周度目标，再由织造车间分解至各班组、各机台：各班组织机运转效率需比车间平均目标高1%；关键设备（如高产喷气织机）单机日产量需比普通设备高15%；新员工入职3个月内，效率需达到老员工的80%，6个月内达到同等水平。

第十条效率数据监测

（一）监测内容

每日监测的织造效率数据包括：织机运转效率（运转时间/计划开机时间×100%）、单机产量（实际产出布长/开机时间）、停机分类时长（设备故障、换产、质量处理、人员休息等）、人均产出（班组总产量/班组总人数）、质量返工率（返工布长/总产量×100%）。