2026年纺织科技公司设备预防性维护管理制度.docxVIP

2026年纺织科技公司设备预防性维护管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司设备预防性维护工作，落实“预防为主，养修并重”的管理原则，降低设备突发故障发生率，延长设备使用寿命，保障生产连续性与产品质量稳定，控制维护成本，防范安全事故，结合纺织科技行业设备运行特点及企业实际，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产用纺织设备（包括纺纱设备、织造设备、印染设备、辅助生产设备等）的预防性维护管理，涵盖设备从安装调试至报废的全生命周期，涉及设备管理部门、生产车间、维护班组等所有相关部门及人员。

第三条核心目标

减少故障停机：将关键生产设备突发故障停机时间控制在月度生产时间的2%以内，确保生产计划顺利执行。

提升运行效率：保障设备综合效率（OEE）不低于95%，减少无效能耗与物料浪费。

稳定产品质量：避免因设备状态异常导致的纱线断裂、织物瑕疵等质量问题。

控制维护成本：将年度维护成本占生产产值比例控制在5%以内，优化资源配置。

保障生产安全：杜绝因设备维护不当引发的机械伤害、电气事故等安全风险。

第二章组织架构与职责分工

第四条设备管理部门

作为预防性维护工作的主管部门，承担以下职责：制定并修订维护管理制度、标准及流程；依据设备特性与运行数据编制年度、季度、月度预防性维护计划；监督计划执行进度与质量；组织重大设备故障技术攻关；建立并动态更新设备档案；负责维护人员技能培训与考核；管理备品备件的采购、存储与发放；定期评估维护体系运行效果并推动改进。关键岗位包括设备经理、维护主管、技术员及计划员，各岗位分工由部门内部细则明确。

第五条维护班组

作为维护工作的执行主体，负责落实日常点检、定期保养、润滑维护等具体任务；及时反馈设备运行异常与维护过程中发现的问题；详实填写维护记录并提交至设备管理部门；配合技术人员进行设备状态监测与故障分析；参与设备维护流程优化与技术革新。班组内机械维修工、电气维修工、特种设备维修工（如空压设备、热工设备等）需按专业分工开展工作，由班组长统筹协调。

第六条生产车间

生产车间承担设备使用过程中的基础维护责任：操作人员负责设备开机前、运行中及停机后的日常清洁与基础点检；发现异常声响、温度异常、振动超标等情况立即停机并上报维护班组；配合维护人员进行设备停机保养与检修，提供生产调度支持；参与设备操作规程与维护标准的制定。车间主任与班组长按层级监督本部门设备维护责任落实情况。

第三章设备档案管理

第七条档案建立

对每台主要生产设备建立独立档案，内容包括设备型号、规格参数、出厂日期、购置合同摘要、安装调试记录、厂家维护建议、初始运行参数等基础信息；同时纳入历次维护保养记录、故障维修详情、易损件更换记录、润滑记录、检测报告等动态信息；特种设备需额外留存特种设备登记证、定期检验报告等合规性资料。

第八条档案更新与保管

设备档案实行“一事一更新”原则，维护人员完成保养或维修工作后3个工作日内，需将相关记录提交至技术员处录入档案；设备管理部门指定专人负责档案管理，每月对档案完整性进行核查。档案同时留存纸质版与电子版，纸质档案按设备编号分类存放于专用档案柜，电子版存储于企业内部管理系统并定期备份，保存期限至设备报废后2年。

第四章预防性维护实施流程

第九条日常点检管理

实行“操作人员初检+维护人员复检”的双重点检机制。操作人员每日开机前检查设备外观清洁度、安全防护装置完整性、仪表指示准确性，运行中监测设备温度、声音及振动情况，停机后进行清洁与基础紧固，发现异常立即记录并上报。维护人员每日对关键设备进行专业点检，重点检查润滑状态、传动部件磨损情况、电气线路连接等，使用专用工具测量关键参数并与标准值比对，对轻度异常及时处理，重大异常启动应急流程。所有点检结果需录入《设备日常点检记录表》，由双方签字确认。

第十条定期保养执行

根据设备重要程度与维护需求，将定期保养分为日保、周保、月保、季保、年保五个级别。日保由操作人员完成，主要包括设备表面清洁、基础部位润滑、杂物清理；周保由维护班组执行，增加传动部件紧固、滤网清洁等内容；月保重点进行精度调整、易损件检查；季保包含全面润滑、部件间隙测量与调整；年保则开展解体检查、性能测试与深度维护。设备管理部门于每月25日前下达次月保养计划，明确每台设备的保养级别、具体项目、责任人及预计停机时间，维护班组需按计划完成并填写《定期保养记录表》，经车间确认后提交验收。

第十一条润滑管理

严格执行润滑“五定”原则：定点即明确每台设备的润滑部位与加油点，张贴润滑标识；定质即依据设备说明书选用合格牌号的润滑油（脂），留存油品采购质量证明；定量即按规定标准控制加油量，避免过量或不足；定期即根据运行时长与油质状态确定加油周期，关键