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2025年印刷企业印刷管理制度

一、总则

第一条为规范印刷生产活动，提升产品质量与生产效率，保障生产安全与信息安全，依据《印刷业管理条例》、《出版物印刷管理办法》及相关行业标准，结合企业实际运营需求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有与印刷生产相关的环节，包括印前制作、印刷生产、印后加工、质量检验、物料管理及设备操作等。所有从事印刷相关工作的部门及人员，均须严格遵守本制度规定。

第三条印刷生产管理遵循“安全第一、质量为本、效率优先、绿色环保”的基本原则。在确保生产安全与人员健康的前提下，追求产品质量的稳定提升与生产资源的高效利用，并积极履行环境保护责任。

二、组织与职责

第四条生产管理部门是印刷生产活动的统筹协调机构，负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的跟踪与协调，确保生产活动有序进行。

第五条印刷车间负责具体执行印刷生产任务，严格按照生产工艺要求和操作规程进行生产，确保设备正常运行，及时处理生产过程中的异常情况，并负责生产现场的日常管理。

第六条品质控制部门负责对印刷全过程的品质进行监控与检验，包括原材料入厂检验、印前文件检查、印刷过程抽检、成品出厂检验等环节，确保产品质量符合既定标准。

第七条技术研发部门负责印刷工艺的优化与新技术、新材料的引进、试验与推广，为生产部门提供技术支持，解决生产过程中的技术难题。

第八条物资管理部门负责印刷所需原材料（如纸张、油墨、版材等）的采购、验收、仓储及发放管理，确保物料供应及时、质量合格、账物相符。

第九条设备管理部门负责印刷设备及辅助设备的日常维护、定期保养、故障维修与管理，建立设备档案，保障设备处于良好运行状态。

三、印前管理

第十条所有印刷业务承接后，业务部门需与客户明确产品要求，包括规格、数量、材质、工艺、色样、交货时间等关键信息，并形成书面确认文件。

第十一条印前制作人员接收客户提供的电子文件或原稿后，须进行规范性检查，检查内容包括但不限于文件格式、分辨率、色彩模式、字体嵌入、页面尺寸、出血设置等。发现不符合印刷要求的问题，应及时与客户沟通确认修改。

第十二条文件检查合格后，方可进行拼版、输出打样等后续操作。数字打样稿须经客户签字确认或获得其明确认可的电子确认凭证后，方可安排制版或直接进入印刷环节。

第十三条制版过程需严格控制环境条件，确保版面清洁、网点还原准确。印版制作完成后，须进行质量检查，确认版面无误、无脏点、图文清晰后方可上机使用。

四、印刷生产过程管理

第十四条印刷车间根据生产管理部门下达的生产指令单安排生产。机长在开机前需仔细阅读生产指令单，核对印版、纸张、油墨等物料是否与生产要求一致。

第十五条严格执行设备操作规程。开机前进行设备点检，确认设备各部件正常、安全防护装置有效。操作过程中，严禁违规操作，禁止将身体任何部位伸入设备危险区域。

第十六条印刷过程中，操作人员需密切监控设备运行状态及印刷品质量，根据签样标准进行追色，确保墨色均匀、套印准确、画面清洁。定期抽取印张进行质量自检，并填写生产记录。

第十七条保持生产现场整洁有序。物料、半成品、成品应分区分类摆放，标识清晰。及时清理废纸、废版、废墨等废弃物，按照环保要求进行分类处理。

第十八条做好生产过程中的数据记录，包括但不限于开机时间、完工时间、产量、耗材用量、废品率等。相关记录应准确、完整，便于追溯与分析。

五、印后加工管理

第十九条印后加工（如覆膜、上光、烫金、模切、装订等）须严格按照工艺要求进行操作。操作人员需熟悉设备性能及操作规程，确保加工质量。

第二十条对于需要多道工序加工的产品，应建立清晰的工序交接流程，上道工序对下道工序负责，避免混料、错序等问题发生。

第二十一条印后加工成品需进行检验，确保加工效果符合要求，如覆膜平整无气泡、烫金位置准确无漏烫、模切尺寸精准无毛边、装订牢固整齐等。

六、质量管理

第二十二条建立从原材料入厂到成品出厂的全过程质量控制体系。制定各类产品、各工序的质量标准和检验规范，作为质量判断的依据。

第二十三条品质控制部门独立行使质量检验权。对检验中发现的不合格品，有权要求返工、报废或采取其他纠正措施，并应及时将质量问题反馈至相关责任部门。

第二十四条实行首件检验、巡回检验和完工检验相结合的制度。批量生产前必须进行首件确认；生产过程中进行不定时抽检；产品完工后进行全面检验。

第二十五条定期对质量数据进行分析，查找质量问题的根本原因，制定并实施纠正与预防措施，持续改进产品质量。重大质量事故需组织专题分析会。

七、物料与设备管理

第二十六条印刷主要原材料（如纸张、油墨）的采购，应选择合格供应商，并建立供应商档案。入库前需经品质控制部门检验，合格后方可办理入库手续。

第二十七条物料仓储应遵循先进先出原则，根据物料特性（如纸张的防潮、油墨的避光）设置适宜的存储环境，定期盘点